OEM-tehtaan mukautetut tarkkuusmetallileimausmuotit

Rakennesuunnitteluvaiheessa leimausprosessin reitti määritellään selkeästi tuotteen 2D-piirustusten, materiaaliominaisuuksien ja leimausolosuhteiden perusteella. Muotinohjausjärjestelmä käyttää erittäin-tarkkoja ohjauspylväitä ja holkkeja, jotka varmistavat ohjauskomponenttien riittävän jäykkyyden ja vakaan kulumiskestävyyden, jotta muotin toistettavuus ja sijoitustarkkuus täyttävät tuotantovaatimukset. Asemointimekanismi käyttää hienon ja karkean asemoinnin yhdistelmää tarkan nauhansyötön varmistamiseksi. Sulkuvälys sovitetaan tarkasti materiaalin paksuuteen ja materiaalin ominaisuuksiin, jotta voidaan hallita purseen korkeutta ja osan muodonmuutoksia. Romunpoistorakenteessa käytetään kaltevien tasojen ja ejektorin tappien yhdistelmää, joka estää romun uudelleen{6}}kuljettamisen ja työkappaleen juuttumisen, mikä varmistaa tasaisen jatkuvan leimaamisen.

Muottirakenne tasapainottaa kokoonpanotehokkuutta ja huoltomukavuutta. Tärkeimmät toiminnalliset komponentit käyttävät modulaarisia ja standardoituja rakenteita nopeaa vaihtoa ja virheenkorjausta varten. Suunnitteluvaiheen aikana elementtianalyysillä varmistetaan muotin jännitys ja lämpömuodonmuutostila, ja mittakompensaatiota sovelletaan avainalueisiin, jotta varmistetaan muotin mittavakaus jatkuvassa käytössä, estäen jännitysmuodonmuutosten vaikutuksen tuotteen tarkkuuteen.

Valmistusprosessissa keskeiset komponentit, kuten meistit, meistit ja kiinnityslevyt, valmistetaan erikoismuottiteräksestä, ja materiaalit käyvät läpi kovuus- ja koostumustestauksen tehtaalle saapuessaan. Koneistusprosessi on jaettu rouhintaan, puoli{1}}viimeistelyyn ja viimeistelyyn. Kriittiset mitat saavutetaan käyttämällä CNC-jyrsintä-, tarkkuushionta- ja EDM-yhdistelmää mitta- ja geometristen toleranssien tiukasti hallinnassa. Jokainen osa käy läpi yksilöllisen tarkastuksen koneistuksen jälkeen; kelpaamattomia osia ei saa päästää kokoonpanovaiheeseen.

Lämpökäsittelyssä käytetään tyhjiökarkaisua, kryogeenistä käsittelyä ja matalassa{0}}lämpötilassa tapahtuvaa karkaisua muotin osien suunnitellun kovuuden saavuttamiseksi, sitkeys ja kulutuskestävyys tasapainotetaan samalla, kun estetään halkeilu ja liiallinen hauraus. Muotin työstöosat läpikäyvät pintavahvistuskäsittelyt, kuten nitridoinnin ja pinnoituksen, mikä parantaa pinnan kovuutta ja itse{2}}voiteluominaisuuksia, vähentää kitkaa ja kulumista ja pidentää muotin käyttöikää. Lopullisen kokoonpanon jälkeen suoritetaan koemuovaus leimausparametrien tarkistamiseksi ja optimoimiseksi, mikä varmistaa vakaan massatuotannon.