Räätälöidyt progressiiviset yksi-stanssatut metallileimausmuotit, luja{1}}teräsleimaus

Tarkkuusleimausmuotit ovat tarkkuusosien tuotannon ydinlaitteita. Niiden rakenteellinen rationaalisuus ja valmistustarkkuus määräävät suoraan meistettyjen osien mittavakauden, pinnan laadun ja käyttöiän. Rakennesuunnittelun ja valmistusprosessin kaksoisohjaus on ratkaisevan tärkeää korkean luotettavuuden, pitkän käyttöiän ja korkean tehokkuuden saavuttamiseksi muotinkäytössä.

Rakennesuunnittelussa huomioidaan myös kootettavuus ja huollettavuus. Modulaarinen rakenne mahdollistaa herkkien osien, kuten lävistysten, muottien ja lisäosien nopean vaihdon. Suunnitteluvaiheessa käytetään elementtianalyysiä jännityksen jakautumisen tarkistamiseen, ja lämpölaajenemiseen ja elastiseen muodonmuutoksen kompensointiin otetaan varauksia, jotta varmistetaan muotin mittavakaus nopeassa, jatkuvassa käytössä.

Valmistusprosessien kannalta tärkeimmät komponentit valmistetaan -suorituskykyisistä muottiteräksistä, kuten SKD11, DC53 ja H13, jotka läpikäyvät täydellisen rouhinta-, puoliviimeistely-, viimeistely-, hionta- ja kiillotusprosessin. Käytetään tarkkuustyöstömenetelmiä, kuten CNC, EDM, WEDM ja sisäinen ja ulkoinen lieriömäinen hionta, joiden mittatarkkuus on ±0,002 mm ja muoto- ja sijaintitoleranssit enintään 0,005 mm. Mittatarkastus suoritetaan jokaisessa prosessissa osien yhtenäisyyden varmistamiseksi.

Lämpökäsittelyssä käytetään tyhjiökarkaisua, syväkryogeenistä käsittelyä ja useita matalan -lämpötilojen karkaisua kovuuden vakauttamiseksi HRC58–62:een. Kovuus ja sitkeys tasapainotetaan halkeilun ja hauraiden murtumien estämiseksi. Tärkeimmille työskentelyalueille tehdään pintavahvistusprosesseja, kuten nitridointi ja PVD-pinnoitus, jotka parantavat kulumisenkestävyyttä ja kulumisenesto--kipuja, vähentävät kitkakerrointa ja pidentävät muotin käyttöikää.