Avointen-Type One-Piece Deep-Metallien piirustusmuottimien suunnittelu

Nopeita{0}}leimausmuotteja käytetään laajalti autojen osien ja kodinkonelaitteistojen massatuotannossa, ja leimaustaajuus on 50-120 kertaa minuutissa. Niiden valmistusprosessin rationaalisuus ja toiminnan luotettavuus määräävät suoraan tuotannon tehokkuuden, muotin käyttöiän ja tuotantokustannukset. Tässä käytännön tuotantokokemukseen perustuvassa artikkelissa käsitellään optimointisuunnitelmia nopean{5}}leimattujen muotien valmistusprosessille koko materiaali-, käsittely-, kokoonpano- ja huoltoprosessista, mikä parantaa muotin luotettavuutta ja mukauttaa suuren-volyymin ja tehokkaan tuotannon tarpeisiin.

Materiaalin valinnan ja lämpökäsittelyprosessien optimointi on ydin nopeiden meistysmuotien luotettavuuden parantamisessa. Nopeat-leimausmuotit altistuvat korkeille-taajuuksille ja kitkakuormituksille pitkiä aikoja. Tärkeimmät komponentit on valmistettu lujista-kulumista-kestävästä seosteräksestä, kuten H13, SKD11 ja DC53. Saapuville raaka-aineille on tehtävä virheiden havaitseminen sulkeumien, halkeamien ja muiden vikojen poistamiseksi. Käytetään komposiittilämpökäsittelyprosessia, jossa yhdistyvät tyhjiöjäähdytys, syvä kryogeeninen käsittely ja matalalämpötilainen karkaisu. Karkaisulämpötilaa säädetään 1050-1080 asteeseen, pidetään 2-3 tuntia, ja karkaisulämpötila on 200-220 astetta, mikä stabiloi osien kovuuden HRC58-62:ssa. Tämä tasapainottaa kovuuden ja sitkeyden vähentäen iskumurtuman ja muotin kulumisvaurioiden riskiä.

Kehittyneiden koneistustekniikoiden soveltaminen on avaintekijä valmistusprosessin optimoinnissa. Tarkkoja viiden-akselisen CNC-työstökeskuksia, tarkkuussylinterihiomakoneita ja hidaslankaisia ​​EDM-laitteita käytetään tärkeimpien osien, kuten muottien, meistien, ohjauspylväiden ja ohjausholkkien, käsittelyyn. Mittatarkkuus on ±0,005 mm, geometrinen toleranssi enintään 0,003 mm ja pinnan karheus Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 μm. CAD/CAM-järjestelmän käyttöönotto yhdistää muottirakenteen suunnittelun, työstöradan ohjelmoinnin ja koneistuksen simuloinnin, optimoi suunnittelun rationaalisuuden, vähentää koneistusvirheitä, lyhentää muotin valmistussykliä 20–30 % ja parantaa käsittelyn tehokkuutta.