Räätälöidyt yksivaiheiset metalli{0}}progressiiviset leimausmuotit

Leimausmuotit ovat metallin muovauksen ydinlaitteita. Kuluvien komponenttien (lävistimet, ohjauspylväät, suulakkeet, irrotuslevyt jne.) kuluminen ja rikkoutuminen vaikuttavat suoraan muotin käyttöikään, tuotannon tehokkuuteen ja leimattujen osien laatuun. Kuluvien komponenttien rakennetta parantamalla ja tehokkaita valmistusprosesseja optimoimalla kuluvien komponenttien käyttöikää voidaan merkittävästi pidentää, vaihtotiheyttä ja tuotantokustannuksia pienentää sekä muotin yleistä toiminnallista vakautta parantaa mukautumalla massatuotannon tarpeisiin.

Kulutuskomponenttien rakenteen parantamisessa keskitytään kulutuksenkestävyyteen ja väsymyksenkestävyyteen, painottaen materiaalien valintaa ja rakenteellista optimointia. Tärkeimmät kulutuskomponentit käyttävät korkean-kovuuden kulutusta-kestäviä seosteräksiä, kuten SKD11, DC53 ja H13, joille suoritetaan tyhjiökarkaisu ja syvä kryogeeninen käsittely kovuuden hallitsemiseksi HRC58-62:ssa, mikä parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä. Rakenneoptimointi keskittyy stressin keskittymisen poistamiseen. Lävistimen leikkuureunaan ja ohjauspylvään päihin lisätään 0,3–0,8 mm:n siirtymäsäde, ja muotin sisäseinämään on otettu tasainen siirtymärakenne, joka vähentää paikallisia jännityshuippuja leimaamisen aikana ja vähentää väsymishalkeamien todennäköisyyttä. Lävistimessä on porrastettu rakenne, joka parantaa juuren jäykkyyttä ja estää taipumisen ja murtumisen leimaamisen aikana. Irrotuslevyyn on lisätty elastinen puskurirakenne, joka vähentää kovaa kosketusta työkappaleen ja lävistimen kanssa, mikä vähentää kulumisnopeutta.

Tehokkaiden valmistustekniikoiden käyttöönotto on avainasemassa kulutusosien laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa. Tarkka-CNC-jyrsintä, hidas lanka EDM ja tarkkuushiontalaitteita käytetään säätämään kuluvien osien kriittistä mittatarkkuutta ±0,005 mm:n tarkkuudella, muodon ja asennon toleranssia enintään 0,003 mm ja pinnan karheutta Ra Alle tai yhtä kuin 0,2 μm:n ccuracy ja varmistavat osan mittojen tarkkuuden. Haavoittuvien osien pinnalle tehdään kaasunitridaus ja PVD-pinnoituskäsittely. Typpikerroksen paksuus on 0,15-0,3 mm ja pinnoitteen paksuus 0,005-0,01 mm, mikä lisää pinnan kovuutta HV800:aan tai korkeampaan, mikä parantaa entisestään kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää 30-50 %. Monimutkaisen muotoiset haavoittuvat osat valmistetaan additiivisella valmistustekniikalla rakentamalla ne kerros kerrokselta, jotta voidaan ratkaista monimutkaisten rakenteiden työstöongelma, joita on vaikea saavuttaa perinteisellä koneistuksella, mikä lyhentää valmistussykliä.

Valmistusprosessissa toteutetaan täydellinen{0}}prosessin laadunvalvonta ja tehokkuuden optimointi. Automaattiset tarkastuslaitteet otetaan käyttöön haavoittuvien osien tärkeimpien mittojen ja pinnan laadun valvomiseksi reaaliajassa käsittelyn aikana näytteenottotaajuudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 Hz. Vialliset tuotteet hylätään viipymättä, jolloin vikaprosentti pysyy alle 0,5 %. Tuotantorytmi suunnitellaan rationaalisesti, leikkausparametrit optimoidaan ja erikoistyökalut ja jäähdytysaineet valitaan lyhentämään käsittelyaikaa, parantamaan laitteiden käyttöastetta, lisäämään yksittäisen haavoittuvan osan käsittelytehokkuutta yli 25 % ja alentamaan valmistuskustannuksia.