Custom Precision Metal leimaamalla kuolee; Leimausmuotit kodinkoneille

I. Leimausmuotin avainkomponenttien perusominaisuudet
Meistosuulakkeiden avainkomponentteja ovat pääasiassa meistisydämet, muottipohjat, ohjauspylväät, ohjausholkit ja onkalosisäkkeet. Nämä komponentit on valmistettu erittäin-kovista, kulutusta-kestävistä materiaaleista, niitä on vaikea työstää, ja niillä on tiukat vaatimukset mittatarkkuudelle, geometrisille toleransseille ja pinnan laadulle. Tarkemmin sanottuna suulakehylsyjen ja syvennysosien mittatoleranssit on säädettävä ±0,005 mm:n sisällä, ja ohjauspilarien ja ohjausholkkien sovitustarkkuuden on saavutettava H6/h5-luokka. Näiden komponenttien tarkkuus määrää suoraan meistettyjen osien käyttöiän ja läpäisynopeuden. Tarkkuustyöstö ja standardoitu kokoonpano ovat tärkeitä ohjauspisteitä.

II. Avainkomponenttien tarkkuuskoneistustekniikan käytännön soveltaminen

1. Materiaalin valinta ja esikäsittely-
Tärkeimmät komponentit on valmistettu lujista{0}}muottiteräksistä, kuten Cr12MoV, SKD11 ja H13. Kun raaka-aineet saapuvat paikalle, ne läpikäyvät virheiden havaitsemisen sulkeumien, halkeamien ja muiden vikojen poistamiseksi. Ennen koneistusta suoritetaan vanhenemiskäsittely 200-220 asteen lämpötilassa 4-6 tunnin ajan materiaalin sisäisen jännityksen poistamiseksi, koneistuksen aikana tapahtuvien muodonmuutosten vähentämiseksi ja koneistuksen vakauden parantamiseksi.

2. Koneistusprosessin toteutus
Progressiivinen koneistusprosessin reitti "rouhinta - puoliviimeistely - viimeistely - lopullinen viimeistely". Rouhinta poistaa nopeasti yli 80 % materiaalivarasta, jotta vältetään jännityksen keskittyminen viimeistelyn aikana. Puoli-viimeistelyssä käytetään CNC-jyrsintää, jolloin viimeistelyvara on 0,1-0,2 mm. Viimeistelyssä käytetään erittäin tarkkaa hiontaa, sähköpurkaustyöstöä (EDM) ja lanka-EDM:ää varmistaakseen, että osien mittatarkkuus ja geometriset toleranssit täyttävät standardit. Koneistuksen aikana käytetään kovametallityökaluja, ja leikkausnopeutta ja syöttönopeutta ohjataan erityisellä jäähdytysväliaineella, joka estää osien ylikuumenemisen ja muodonmuutoksia ja varmistaa koneistustarkkuuden.

3. Pintalaadun valvonta
Viimeistelyn jälkeen käytetään tarkkuushionta- ja kiillotusprosesseja. Muotin ytimen ja ontelon sisäosien pinnan karheus on säädetty arvoon Ra Less tai yhtä suuri kuin 0,2 μm, ja ohjauspilarien ja holkkien pinnan karheus on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 μm, mikä vähentää pinnan kitkaa ja parantaa muotin kulutuskestävyyttä. Keskeiset työpinnat on käsitelty kaasunitridauksella tai PVD-pinnoitteella pinnan kovuuden parantamiseksi ja komponenttien käyttöiän pidentämiseksi.