Mukautettavat yksi-muottiprogressiiviset leimausmuotit tarkkuusmetalliosille

I. Ultraohuille osille tarkoitettujen mikrorakenteen leimausmuotien rakennesuunnittelu
Ultra-ohut metallilevy on huono plastisuus ja alhainen jäykkyys, minkä vuoksi se on altis muodonmuutokselle, rypistymiselle ja repeytymiselle leimaamisen aikana. Siksi suulakerakenteen suunnittelu vaatii kohdennettua optimointia keskittyen materiaalivirtaukseen ja jännitystasapainoon.

Segmentoitu, vaiheittainen--sammutusrakenne on otettu käyttöön, ja mikrorakenteen alueelle on lisätty apumateriaalituki ja elastiset painelaitteet tasapainottamaan materiaalin jännitystä ja vähentämään paikallista jännityksen keskittymistä. Muotin välys on konfiguroitu 3–5 %:iin materiaalin paksuudesta yhdistettynä pieneen -pyöristettyyn siirtymäreunarakenteeseen, joka vähentää purseita ja levymetallin muodonmuutoksia.

Suulakkeen pohja on valmistettu korkean-kovuuden, korkean-mittastabiilisuuden-pulverimetallurgisesta työkaluteräksestä ja mikrokiteisestä seosteräksestä, jolle suoritetaan tyhjiökarkaisu ja syvä kryogeeninen käsittely yleisen jäykkyyden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi. Mikro-muovattavassa insertissä on modulaarinen, inserttityyppinen

II. Mikrovalmistuksen keskeiset prosessit ja tarkkuushallinta Ultra-ohuiden muottiosien mikrorakenteen mitat ovat enimmäkseen mikrometrin tasolla, joten perinteinen koneistus ei riitä täyttämään tarkkuusvaatimuksia. Siksi erityisiä mikrovalmistusprosesseja tarvitaan.

Mikrorakenteen ontelot ja epäsäännöllisen muotoiset lävistimet viimeistellään erittäin{0}}tarkalla EDM:llä, CNC-mikrojyrsinnällä ja lasermikrotyöstyksellä. Keskeisten ominaisuuksien mittojen tarkkuutta säädetään ±0,5 μm:n sisällä. Koneistusprosessissa käytetään vakiolämpötilaa ja alhaisia-jännitysleikkausparametreja koneistuksen muodonmuutosten ja materiaalin pintavaurioiden minimoimiseksi.

Muotin tärkeimmät mitat ja geometriset toleranssit tarkastetaan täysin koordinaattimittauskoneella ja lasermikro{0}}profilometrillä mikrorakenteen ääriviivojen ja sijainnin yhdenmukaisuuden varmistamiseksi. Moniakselisilla linkityksillä varustettuja työstölaitteita käytetään monimutkaisten kaarevien pinnan mikro-ominaisuuksien integrointiin, mikä vähentää toistuvia puristusvirheitä ja parantaa koneistuksen tehokkuutta ja muotin muotoilun tarkkuutta.