Räätälöidyt alumiini- ja teräsleimausmuotit ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat

I. Ultraohuiden osien mikrorakenteen suunnittelun merkitys

Ultraohuilla osilla, joiden paksuus on 0,01-0,1 mm, on alhainen sitkeys, ne muuttavat helposti muotoaan ja ovat alttiita rikkoutumaan. Leimausprosessi vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja vakautta suulakkeilta. Mikrorakennesuulakkeiden on samanaikaisesti täytettävä kulutuskestävyys- ja jäykkyysvaatimukset ja mikrorakenteiden mittatoleranssit on säädettävä ±0,5 μm:n sisällä. Mikro-geometristen mittojen tarkka hallinta leimaamisen aikana on ratkaisevan tärkeää ryppyjen, rikkoutumisen ja mittavirheiden estämiseksi erittäin ohuissa osissa, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja tuotannon tehokkuuteen.

II. Suunnittelukonsepti ja keskeiset teknologiat

1. Hienostunut suunnittelukonsepti: Digitaalisen 3D-suunnitteluohjelmiston käyttäminen muotin mikrorakenteen mallintamiseen ja äärellisten elementtien analyysin (FEA) avulla simuloimaan materiaalin jännitysjakaumaa leimauksen aikana. Optimoi muotin mikrorakenteen mitat ja leimausparametrit. Tämä vähentää materiaalin muodonmuutosten ja jännityskeskittymien riskiä varmistaen, että muotin käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 000 sykliä ja leimattujen osien kelpoisuusaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %.

2. Materiaalin valinta ja pintakäsittely: Muotti on valmistettu ultra-hienoraeisesta muottiteräksestä ja jauhemetallurgisesta nopeasta -nopeusteräksestä (kuten ASP 23), joka läpikäy tyhjiökarkaisun ja syvän kryogeenisen käsittelyn HRC62-65-kovuuden saavuttamiseksi, mikä varmistaa muotin jäykkyyden ja kulutuskestävyyden. Pinta on käsitelty ioninitridauksella tai TiN-titaanipinnoitteella, jonka nitrauskerroksen paksuus on 0,1-0,2 mm ja titaanipinnoituskerroksen paksuus 0,005-0,01 mm, mikä parantaa muotin kulumis- ja korroosionkestävyyttä sekä estää naarmuuntumista ja kiinnittymistä leimaamisen aikana.

3. Mikro-työstötekniikan sovellus: Muotin mikro-rakenteen työstöön käytetään viisi-akselista CNC-jyrsintä, tarkkuus-EDM- ja lasermikro--työstölaitteita. Koneistustarkkuutta säädetään ±0,3 μm:n tarkkuudella, mikä varmistaa mikro-rakenteen mittojen yhdenmukaisuuden ja eheyden ja mukautuu ultraohuiden osien mikro-rakenteen muodostamisvaatimuksiin.

4. Innovatiivinen muottirakenne: Modulaarista rakennetta hyödyntäen mikrorakenteen muodostava moduuli, ohjausmoduuli ja puristusmoduuli erotetaan toisistaan. Moduulirajapinnan paikannustarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm, mikä mahdollistaa nopean moduulin vaihdon ja mukauttavuuden erityyppisten ultraohuiden osien tuotantoon, mikä parantaa tuotannon joustavuutta. Suulake on varustettu tärinä- ja lämpötila-antureilla, jotka on liitetty älykkääseen valvontajärjestelmään ja jotka keräävät leimausprosessitietoja reaaliajassa, mahdollistavat automaattiset hälytykset epänormaaleista tilanteista ja reaaliaikaisten parametrien säädöt, mikä parantaa tuotannon automatisointia ja älykkyyttä.