Mukautetut autojen tarkkuusosat, alumiinilevyt ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut meistot, progressiiviset leimausmuotit.

I. Moni-asemaleimausmuotin käsite ja ominaisuudet

Moniasemaiset leimausmuotit koostuvat yhdestä meististä, jossa on useita leimausasemia, mikä mahdollistaa useiden prosessien, kuten lävistyksen, muotoilun, taivutuksen ja leikkaamisen, jatkuvan loppuunsaattamisen yhdessä syötössä. Verrattuna yksitoimipisteisiin-tuotannon tehokkuus kasvaa 40–60 %, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja välttää useiden paikoitusvaiheiden aiheuttamat virheet. Leimattujen osien mittatoleranssien vaihtelut säädetään ±0,02 mm:n sisällä, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja yhtenäisyyden.

II. Moni-asemaprosessin integroinnin merkitys

1. Parempi tuotantotehokkuus: Erilaisten leimausprosessien integrointi eliminoi työkappaleen siirron ja odotusajan prosessien välillä, lisää tuotantosykliä 10-15 kertaa minuutissa yhden aseman osalta 30-50 kertaa minuutissa, mikä lisää merkittävästi kapasiteettia.

2. Tuotteen taattu laatu: Osat suorittavat kaikki prosessit yhdellä kiinnitysoperaatiolla, mikä vähentää useiden kiinnitysvaiheiden aiheuttamaa muodonmuutosta ja virheen kertymistä. Leimattujen osien mittapysyvyys paranee yli 20 % ja pintavirheet, kuten käsittelyn aiheuttamat naarmut ja kolhut, eliminoituvat.

3. Vähennä valmistuskustannuksia: Yksi moniasemamuotit-voi korvata 3-5 yksiasemaista muottia, mikä vähentää tarvittavien työstökoneiden määrää 30–50 %; se myös vähentää manuaalisia käyttöasemia, alentaa työvoimakustannuksia ja vähentää muotin huoltotiheyttä, mikä vähentää ylläpitokustannuksia yli 25 %.