Nestekaasun terässylinterien syväveto- ja syväleimauslevyt; Metallikahvat; Pohjan leimausosat

I. Työstökoneen koordinaattijärjestelmä: koneistuksen "viitekoordinaattijärjestelmä".
Työstökoneen koordinaattijärjestelmä on koneistuksen perus- ja ydinkoordinaattijärjestelmä. Sen määritelmä noudattaa tiukasti kansainvälisiä standardeja, ja sen ydinperiaate on "työkalun liike suhteessa kiinteään työkappaleeseen". Yhtenäisten koordinaattiakselisuuntien ja origoasetusten ansiosta se tarjoaa viitekehyksen työstökoneiden liikkeelle.

Loogisesti työstökoneen koordinaattijärjestelmä käyttää oikeakätistä{0}}suorasuoraa koordinaattijärjestelmää. Z--akseli on työstökoneen karan akselin suunta, jonka positiivinen suunta osoittaa poispäin työkappaleesta, mikä varmistaa selkeän ja säädettävän suhteellisen asennon työkalun ja työkappaleen välillä. X--akseli on kohtisuorassa Z--akseliin nähden, joka sijaitsee työkappaleen kiinnitystason sisällä ja yhdensuuntainen työkappaleen säteen suunnan kanssa, ja sen positiivinen suunta noudattaa myös työkappaleesta poispäin siirtymisen periaatetta. Y--akseli määräytyy oikean-käden säännöllä, joka muodostaa täydellisen kolmiulotteisen koordinaattijärjestelmän X- ja Z-akselien kanssa. Työstökoneen koordinaattijärjestelmän origo, joka tunnetaan myös työstökoneiden origoina, on työstökoneen valmistajan asettama kiinteä piste. Se sijaitsee tyypillisesti työstökoneen kunkin koordinaattiakselin positiivisissa raja-asemissa. Tämä origo toimii referenssinä kaikille koneen liikekoordinaateille. Riippumatta siitä, miten työkappale kiinnitetään, kaikki koneen liikekomennot viittaavat tähän alkupisteeseen, mikä takaa pohjimmiltaan työstökoordinaattien yhdenmukaisuuden.

Koneistuskäytännössä työstökoneen koordinaattijärjestelmän määrittely määrää suoraan työstökoneen liiketarkkuuden. Kun käyttäjä käynnistää koneen, se palaa automaattisesti työstökoneen alkupisteeseen ja suorittaa koordinaattireferenssin kalibroinnin. Kaikki myöhemmät työkalun liikkeet ja työkappaleen syötöt suoritetaan oleellisesti työstökoneen koordinaattijärjestelmän alaisuudessa määriteltyjen koordinaattiakselien suuntiin ja origoon perustuen tarkan paikansäädön avulla. Tämä vahvistaa työstökoneen koordinaattijärjestelmän ydinaseman koneistusohjeeksi; sen tiukka määrittely on edellytys korkean-tarkkuuden saavuttamiselle.

II. Työkappaleen koordinaattijärjestelmä: "Oma koordinaattijärjestelmä", joka on sovitettu koneistustarpeisiin

Jos työstökoneen koordinaattijärjestelmä on globaali referenssi, työkappaleen koordinaattijärjestelmä on "muokattu koordinaattijärjestelmä" tietylle työkappaleelle. Sen ydinmääritelmä on koordinaattijärjestelmän luominen työkappaleen referenssinä työkappaleen kiinnitysasennon ja työstöominaisuuksien perusteella, mikä tekee työstöohjeista paremmin linjassa todellisten käyttötarpeiden kanssa.

Avain työkappaleen koordinaattijärjestelmän määrittämiseen on sen origon asettaminen. Tätä alkuperää kutsutaan työkappaleen origoksi tai ohjelmointialkuksi, ja ohjelmoija määrittää sen yleensä työkappaleen geometristen ominaisuuksien, kiinnitysmenetelmän ja työstön mukavuuden perusteella. Esimerkiksi akselin osia koneistettaessa työkappaleen lähtökohta asetetaan usein akselin päätypinnan keskelle; levyosia työstettäessä se asetetaan usein kulmapisteeseen tai symmetriakeskipisteeseen. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän koordinaattiakselit ovat yhdenmukaisia ​​työstökoneen koordinaattijärjestelmän kanssa noudattaen oikeanpuoleisia-suorasuora koordinaattijärjestelmän sääntöjä, mutta origon sijaintia voidaan säätää todellisen työkappaleen mukaan. Tämän joustavuuden ansiosta työkappaleen koordinaattijärjestelmä mukautuu tarkasti eri työkappaleiden työstötarpeisiin, jolloin vältytään ohjelman toistuvasta muuttamisesta johtuen erilaisten työkappaleiden kiinnitysasennoista.