Nestekaasusylinterin kahvan ja pohjan metallileimaus; Metalliset kodinkoneet.

I. Suunnitteluvaihe: Vaatimusten täsmällinen kohdistaminen ja koneistusriskien välttäminen
Ensimmäinen askel sotilasluokan -epäsäännöllisen muotoisten-osien koneistuksessa on suunnittelun ja valmistuksen välinen syvä yhteistyö. Koska epäsäännöllisen-muotoisia osia käytetään usein kriittisissä sovelluksissa, kuten ohjuskomponenteissa ja lentomoottoreissa, niiden geometria on usein ei--standardoitu, mikä edellyttää rakenteellista optimointia käyttöympäristön perusteella. Jos esimerkiksi tutkakiinnikkeen kaarevuus ei ota huomioon lämpölaajenemis- ja supistumiskerrointa, se voi johtaa yhteyden löystymiseen korkeataajuisen värähtelyn alaisena. Siksi suunnittelutiimin on otettava yhteyttä koneistuspajaan etukäteen arvioidakseen materiaalien työstettävyyttä (esim. titaaniseoksilla on huono lämmönjohtavuus, mikä vaatii säätöjä jäähdytysjärjestelmään) ja rakenteen toteutettavuuden (esim. syvien reikien ja ohuiden seinien rinnakkaiselo tekee niistä alttiita muodonmuutoksille), mikä vähentää riskejä osien koneistuksessa {1 armeijan osien alusta alkaen epäsäännöllinen.

II. Prosessin suorittaminen: Parametrien tiukka hallinta ja epäsäännöllisten muotojen haasteiden voittaminen
Sotilasluokan -epäsäännöllisen muotoisten-osien koneistuksen ydinhaaste piilee epäsäännöllisen muodon aiheuttamissa vaihteluissa koneistustarkkuudessa. Kun otetaan esimerkkinä tietyntyyppisen ohjusservon epäsymmetrinen pää, perinteiset kolmi-akseliset työstökoneet eivät riitä kertamuotoiseen-kertamuotoon, mikä vaatii viiden-akselin kytkentäkoneistuksen. Samalla tarvitaan tarkka leikkausnopeuden (suositus 80-120 m/min), syöttönopeuden (0,1-0,3 mm/r) ja työstöradan kompensoinnin tarkka säätö. Lisäksi erikoismateriaalien (kuten erittäin luja alumiiniseos 7A04) lämpökäsittelytila ​​(T6 tai T73) vaikuttaa suoraan leikkausvoimaan, mikä edellyttää dynaamista parametrien säätöä reaaliaikaisten seurantatietojen perusteella. On syytä huomata, että sotilasluokan epäsäännöllisen muotoiset osat vaativat erittäin korkean pinnan eheyden; Pienetkin työkalujäljet ​​tai jäännösjännitys voivat johtaa väsymismurtumaan, mikä edellyttää toissijaista viimeistelyä tarkkuushionnan tai kemiallisen kiillotuksen avulla.

III. Laaduntarkastus: Täysi-prosessin kattavuus, jotta varmistetaan, ettei virheitä ole Sotilasluokan-epäsäännöllisen muotoisten-osien lopulliset hyväksymisstandardit ylittävät huomattavasti siviilituotteiden standardit, mikä edellyttää kaksoisvarmistusta "prosessin ja lopputarkastuksen" kautta. Prosessin aikana jokaisen vaiheen (kuten karkeajyrsintä ja puoli{6}}viimeistelyjyrsintä) jälkeen kriittiset mitat (toleranssi ±0,01 mm:n sisällä) on tarkistettava satunnaisesti koordinaattimittauskoneella (CMM). Lopputarkastus vaatii ylimääräisen röntgentarkastuksen (sisäisten halkeamien havaitsemiseksi), kovuustestin (HRC 35-40 alue) ja suolasuihkutestin (96 tuntia ilman ruostetta). Sotilasyrityksen tilastot osoittavat, että väliprosessien tarkastusten laiminlyönnistä johtuva uudelleentyöstöaste on peräti 15 %, kun taas tiukasti täydellisen prosessitarkastuksen{17}}hankkeiden läpäisyaste voi olla 99,8 %. Tämä osoittaa täysin, että sotilastason epäsäännöllisen muotoisten osien käsittelyn laadunvalvontaa on toteutettava koko "suunnittelun{20}käsittelyn ja kokoonpanon" aikana.