Precision Metal Progressive Die leimaus muotit, syväveto muotit ja meistillä työkalut

1 Johdanto
Leimaustekniikkaa käytetään laajalti auto-, kodinkone- ja ilmailuteollisuudessa, jolle on ominaista korkea tehokkuus ja korkea tarkkuus. Yhä monimutkaisempien tuoterakenteiden vuoksi yhden-prosessin leimaus ei enää pysty vastaamaan tuotantovaatimuksiin, joten moni-prosessien yhteiskäyttöinen komposiittileimauksen suunnittelu on yleistä. Samanaikaisesti ottamalla käyttöön reaaliaikainen-seuranta ja suljetun silmukan ohjaustekniikka prosessiparametrien leimaamiseen voi varmistaa prosessin vakauden, tuotteen johdonmukaisuuden ja ratkaista todellisen tuotannon parametrien vaihteluista aiheutuvat suuret vikatiheydet.

2 Monien{1}}prosessien yhteissuunnittelun merkitys komposiittileimausmuotteissa

Komposiittileimausmuotit voivat suorittaa useita prosesseja, kuten leikkaamisen, muotoilun ja taivutuksen yhdellä puristusiskulla, mikä lisää tuotannon tehokkuutta 40 %-60 % verrattuna yksittäisiin-prosesseihin, lyhentää työkappaleen siirto- ja kokoonpanoaikaa ja alentaa työkustannuksia. Suunnitteluvaiheessa on varmistettava jokaisen prosessin tarkka koordinointi, vältettävä prosessien häiriöitä ja materiaalivaurioita sekä varmistettava tuotteen mittatarkkuus. Usean prosessin yhteissuunnittelu edellyttää kunkin prosessin parametrien koordinointia, muotin rakenteen sovittamista, materiaalin virtausreittien optimointia, muotin jännityssuorituskyvyn arviointia, muotin yleisen vakauden varmistamista ja muotin käyttöiän pidentämistä.

3. Suljetun-silmukan ohjaustekniikka leimausprosessiparametreille

Suljetun{0}}silmukan ohjaustekniikka kerää tärkeitä parametreja, kuten leimausvoiman, muodonmuutoksen ja meistin lämpötilan reaaliajassa leimausprosessin aikana. Antureihin ja älykkäisiin ohjausalgoritmeihin luottaen se antaa palautetta leimausolosuhteiden säätämiseen ja prosessiparametrien dynaamiseen optimointiin. Konkreettinen toteutus on seuraava:

- Tunnistus ja tiedonkeruu: Voimaanturit ja siirtymäanturit, joiden tarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 %FS, ja lämpötila-anturit, joiden tarkkuus on ±2 astetta, valitaan ja asennetaan meistiin, meistinpitimeen ja onteloon. Tärkeimmät parametrit leimausprosessin aikana kerätään reaaliajassa näytteenottotaajuudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 Hz, jotta varmistetaan tietojen reaaliaikainen suoritus{5}}.

- Tietojen analysointi- ja päätöskerros: Koneoppimisalgoritmeja käytetään mallintamaan kerätyt tiedot ja analysoimaan parametrien vaihtelut reaaliajassa. Kun parametrien poikkeama ylittää ±5 %, säätöohjeet luodaan automaattisesti ennakoimaan epänormaalit käsittelytrendit ja estämään viallisten tuotteiden valmistaminen etukäteen.

- Suorituksen ohjauskerros: Tietojen analyysin tulosten perusteella stanssausvoima (virhe pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 %), leimausnopeus (säädettävissä 50-120 kertaa/minuutissa) ja meistinvälys (säädettävissä välillä 0,01–0,05 mm) ovat automaattisesti säädettyjä parametreja, jotka varmistavat meistoprosessin vakauden. Suljetun silmukan ohjauksen käyttöönoton jälkeen meistettyjen osien mittatoleranssi vakiintuu ±0,02 mm:n sisällä, pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, muotin käyttöikä kasvaa yli 30 % ja prosessin epävakauden aiheuttama vikasuhde vähenee 80 %.