Metallileimausmuotit nestekaasun kahvoihin ja jalustoihin

Koneistussuorituskyky on avainkriteeri mekaanisessa käsittelyssä, ja metallisten ja ei-{0}}metallisten materiaalien käyttäytymisessä on merkittäviä eroja leikkausoperaatioiden aikana. Metalliseilla materiaaleilla on yleensä erinomainen plastisuus ja sitkeys. Leikkauksen aikana työkappaleen materiaalit muotoutuvat jatkuvasti ja muodostavat yhtenäisiä lastuja työkalun vaikutuksesta, mikä tuottaa vakaat leikkaustilat ja tasaisen työkalun kuormituksen. Tämä mahdollistaa tehokkaat tavanomaiset työstöprosessit, kuten sorvauksen ja jyrsinnän vakiotyökaluja ja työstöparametreja käyttäen. Esimerkiksi tyypilliset metallimateriaalit, kuten teräs ja alumiiniseokset, voivat saavuttaa optimaalisen tasapainon koneistustehokkuuden ja työkalun käyttöiän välillä tavanomaisissa leikkausolosuhteissa.

Sitä vastoin ei--metallisilla materiaaleilla on olennaisesti erilaisia ​​leikkausominaisuuksia. Useimmilla ei--metallisilla materiaaleilla on alhainen plastisuus ja korkea hauraus, mikä yleensä tuottaa epäjatkuvia sirpaloituneita lastuja leikkauksen aikana. Monet ei--metalliset materiaalit ovat myös lämpö{5}}herkkiä. Väärä lämpötilan säätö käsittelyn aikana aiheuttaa helposti materiaalin pehmenemistä, sulamista ja jopa ablaatiota. Esimerkiksi teknisten muovien työstyksessä liiallinen leikkausnopeus synnyttää huomattavaa kitkalämpöä, mikä johtaa työkappaleen tarttumiseen työkalun pintoihin. Tämä heikentää koneistustarkkuutta ja nopeuttaa työkalun kulumista. Tällaiset ominaisuudet eroavat suuresti metallien vakaasta leikkaussuorituskyvystä, mikä heijastaa edelleen metallisten ja ei-{10}}metallisten materiaalien luontaisia ​​työstöeroja.

Leikkuutyökalut ovat mekaanisen koneistuksen ydinkomponentteja. Metallien ja ei--metallisten materiaalien erilaiset käsittelyominaisuudet määräävät suoraan erot työkalumateriaaleissa, rakennesuunnittelussa ja valintakriteereissä. Metalliset materiaalit kattavat laajan kovuusalueen matala-lujista alumiiniseoksista korkean-kovuuden seosteräksiin, jotka asettavat selkeät vaatimukset työkalun kovuudelle, kulutuskestävyydelle ja lämpöstabiiliudelle. Metallin työstöön käytetään yleisesti kovametallityökaluja,{6}}nopeita terästyökaluja ja pinnoitettuja työkaluja. Nämä työkalut tarjoavat riittävän kovuuden ja sitkeyden kestämään leikkausiskuja ja kitkakuormituksia, mikä takaa korkean koneistustehokkuuden ja luotettavan työkalun kestävyyden. Erityisesti pinnoitetut työkalut voivat parantaa tehokkaasti lämmönkestävyyttä ja vähentää kulumista korkeakovien metallien työstön aikana, ja ne mukautuvat hyvin metallisten työkappaleiden leikkausominaisuuksiin.

Työkalujen valinta ei--metallimateriaaleille riippuu kuitenkin tiukasti kohdetyökappaleiden luontaisista ominaisuuksista. Hauraiden ei--metallisten materiaalien, kuten keramiikan ja lasin, leikkaustyökalujen tulee olla teräviä ja leikkausvoiman pieni. Timanttityökaluja ja ultra-tarkkuusleikkaustyökaluja käytetään laajalti estämään liiallisen leikkausvastuksen aiheuttama työkappaleen murtuminen. Lämmön-herkkien ei--metallisten materiaalien, kuten muovin ja kumin, suunnittelussa ja valinnassa etusijalle asetetaan lämmönpoisto, jotta voidaan vähentää leikkauslämmön kertymistä ja välttää lämpömuodonmuutoksia tai materiaalin ablaatiota. Tällainen yhteensopimaton työkalun sopeutuvuus erottaa edelleen metallisten ja ei-{9}}metallisten materiaalien työstöominaisuudet. Väärä työkalun valinta ei ainoastaan ​​heikennä koneistuksen laatua, vaan voi myös johtaa täydelliseen käsittelyvirheeseen.