Suuret metallin leimaus- ja piirustusmuotit, teräslevyn leimaus-, lävistys- ja muotoilumuotit

Tuotantoprosessissa tuotteen laatu, tuotannon tehokkuus ja valmistuskustannukset ovat luonnostaan ​​tasapainossa, mikä vaikeuttaa samanaikaista optimointia. Perinteisissä tuotantomalleissa osien muotoilun tarkkuuden ja ulkonäön laadun parantaminen edellyttää leimausjakson lyhentämistä, tarkastustiheyden lisäämistä sekä muotin rakenteen ja prosessiparametrien optimointia, mikä johtaa suoraan tuotannon tehokkuuden laskuun ja työvoima- ja laiteinvestointien lisääntymiseen. Pelkästään korkeiden-laatuindikaattoreiden tavoitteleminen johtaa kapasiteetin vähenemiseen ja yksikkötuotantokustannusten nousuun, mikä estää suuren-massatuotannon.

Parempi tuotannon tehokkuus rajoittaa myös tuotteiden laatua ja kustannusten hallintaa. Kapasiteetin lisäämiseksi ja tuotantosyklien lyhentämiseksi yritykset tyypillisesti nopeuttavat leimaamista, yksinkertaistavat tarkastusprosesseja ja vähentävät muotin huoltotiheyttä. Nopeissa -leimausolosuhteissa muotin kuluminen kiihtyy, ohutlevyn reologinen stabiilisuus heikkenee ja ongelmien, kuten osien takaisinjouston, mittapoikkeamien ja pintavirheiden, esiintyvyys lisääntyy. Laadunvalvontaprosessien yksinkertaistaminen voi johtaa piilovirheisiin, jotka virtaavat myöhemmissä prosesseissa, mikä lisää uudelleenkäsittely- ja romukustannuksia, mikä johtaa tuotantokustannusten yleiseen nousuun eikä laskuun.

Tuotantokustannusten hallinnan tarve pahentaa entisestään näiden kolmen tekijän sisäistä ristiriitaa. Tuotannon kustannusten alentaminen tarkoittaa tyypillisesti muottirakenteiden yksinkertaistamista, materiaalistandardien alentamista, prosessien säätötiheyden vähentämistä ja laitteiden ylläpitoinvestointien minimoimista. Vaikka nämä menetelmät voivat vähentää tuotantokustannuksia lyhyellä aikavälillä, ne voivat johtaa riittämättömään muotin tarkkuuteen, huonoon stabiilisuuteen ja lyhentyneeseen käyttöikään, mikä johtaa erän laadun vaihteluihin ja toistuviin muotinkorjauskatkoihin. Alan olemassa olevat prosessijärjestelmät eivät pysty tasapainottamaan näitä kolmea tekijää, ja niissä on yleensä tuotannon kipukohtia, kuten korkea laatu mutta alhainen tehokkuus, korkea hyötysuhde mutta korkea vikaprosentti ja alhaiset kustannukset mutta alhainen vakaus, mikä estää korkealaatuisten-teollistumisen ja tarkkuusleimaustuotteiden kehittämisen.