Metallimuotit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut meistosuuttimet, metallileimausosien valmistus, tarkkuusleimausmuotit

Jyrsinkoneen työkalun toistettavuus vaikuttaa suoraan työkappaleen mittatoleransseihin, pinnan karheuteen ja koneistuksen sakeuteen. Pitkän-tuotantokäytännön aikana monet yritykset ovat havainneet, että jopa nykyaikaisilla-laitteiden-laitteistoilla työkalujen paikannusvirheitä esiintyy edelleen usein, ja karan kartioreiän puhtaudesta on tullut ratkaiseva, mutta usein huomiotta jäävä muuttuja.

Karan kartioreikä on työkalun ja jyrsinkoneen yhdistävä ydinrajapinta, ja sen sovitustarkkuus määrittää suoraan työkalun paikoitusvakauden. Kun suippenevaan reikään jää lastuja, öljyä, pölyä tai muita epäpuhtauksia, työkalu ei saa tiukasti kiinni asennuksen aikana, mikä johtaa poikkeamiin paikannuspisteessä ja siten toistettavuuden heikkenemiseen. Tämän korrelaation tarkistamiseksi kehitettiin kokeilu "Jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutus työkalun toistettavuuteen". Tämän kokeen tarkoituksena on selvittää puhtauden vaikutusta paikannustarkkuuteen tieteellisen tiedon avulla ja tarjota teollisuudelle käytännöllinen tarkkuuden hallintaratkaisu.

Kokeellinen suunnittelu: Tieteellisesti tiukka, keskittyen ydinmuuttujaan "Jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutus työkalun toistettavuuteen"

Tässä kokeessa käytettiin alustana tiettyä pystysuoran jyrsinkoneen mallia, ja valittiin saman spesifikaation ja erän kovametallityökalut. Työkalun omaa tarkkuutta valvottiin tarkasti ja muut häiritsevät tekijät poistettiin. Gradienttivertailukoe suunniteltiin keskittymällä ydinmuuttujaan "jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutus työkalun toistettavuuteen".

Kokeessa karan kartiomaisen reiän puhtaus jaettiin kolmeen tasoon: Taso 1, perusteellisesti puhdas, käyttämällä erikoispuhdistustyökaluja ja teollisia puhdistusaineita poistamaan kaikki epäpuhtaudet kartiomaisesta reiästä, varmistaen, ettei pinnalle jää jäämiä tai öljyn kontaminaatiota; Taso 2, lievästi likainen, jossa pieni määrä hienojakoisia lastuja jätettiin tarkoituksella puhdistettuun kartioreikään, mikä simuloi tilannetta, jossa puhdistusta ei suoritettu ajoissa päivittäisen koneistuksen aikana; Taso 3, voimakkaasti saastunut, jossa suuri määrä lastuja, öljyä ja pölyä jäi kartiomaiseen reikään, mikä loi uudelleen äärimmäisen-pitkäaikaisen laiminlyönnin.

Jokaisen puhtaustason alla suoritettiin 50 työkalun asennus- ja poistosykliä. Tarkkaa laserpaikannuslaitetta käytettiin seuraamaan työkalun toistettavuuden poikkeama-arvoa reaaliajassa, tallentamalla virhetiedot jokaiselle paikannussyklille koetulosten tarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi. Näin varmistettiin kattavasti "jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutus työkalun toistettavuuden tarkkuuteen".

Kokeilutulokset: Tiedot puhuvat kovemmin kuin sanat, jotka käsittelevät suoraan "jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutuksen työkalun toistettavuuden tarkkuuteen" olemukseen.

Useiden tiukkojen testauskierrosten kautta kokeelliset tiedot paljastivat selvästi "jyrsinkoneen karan kartioreikien puhtauden vaikutuksen työkalun toistettavuuden tarkkuuteen", ja tulosten tulokset ovat erittäin vakuuttavia.

Ensimmäisen-puhtaustason olosuhteissa 50 työkalun toistettavuussyklin keskimääräinen poikkeama oli vain 0,002 mm, ja suurin poikkeama ei ylittänyt 0,003 mm, mikä täytti täysin tarkkuuskoneistuksen tarkkuusvaatimukset. Tiivis sovitus työkalun ja kartiomaisen reiän välillä varmisti sijoituksen vakauden ja johdonmukaisuuden.