Räätälöidyt jatkuvat venyttelyt; Metallin leimauslevyn tuotanto.

I. Digitaalisen suunnittelun käytännön soveltaminen ja kehittäminen leimausmuotteihin
Perinteinen leimausmuottisuunnittelu perustuu insinöörien kokemukseen ja manuaaliseen suunnitteluun, mikä johtaa pitkiin suunnittelusykleihin ja korkeisiin virhesuhteisiin, mikä tekee siitä sopimattoman massatuotantotarpeisiin. Tällä hetkellä leimausmuottisuunnittelussa hyödynnetään täysin CAD/CAE-yhteistyösuunnittelualustoja yhdistettynä virtuaaliseen simulointitekniikkaan päästäkseen-päähän-digitaaliseen suunnitteluun, joka korvaa perinteisen manuaalisen suunnittelutilan.

Suunnitteluvaiheessa 3D-mallinnus luo tarkasti muotin rakenteen uudelleen, ja CAE-simulaatio simuloi leimausprosessia ennustaen vikoja, kuten ryppyjä, halkeamia ja takaiskuja. Tämä mahdollistaa suutinontelon rakenteen, prosessin asettelun ja välysasetusten varhaisen optimoinnin, mikä vähentää suunnitteluvirheitä. Muotin suunnittelun virheprosenttia on vähennetty yli 80 %. Digitaalinen suunnittelualusta mahdollistaa suunnittelutiedon täyden elinkaaren hallinnan, yhdistäen tiedot suunnittelu-, käsittely- ja kokoonpanovaiheiden välillä, jolloin vältetään tietopuutteiden aiheuttamat uudelleenkäsittelyt. Monitieteinen yhteistyösuunnittelumalli yhdistää rakennesuunnittelun, materiaalianalyysin ja prosessin optimointiominaisuudet, mikä parantaa muotin suunnittelun rationaalisuutta, pidentää muotin käyttöikää 30 % ja lisää leimattujen osien tuottoa yli 99,5 %:iin.

II. Älykkään valmistustekniikan käytännön soveltaminen leimausmuotteihin
Älykäs valmistustekniikka keskittyy ison datan, esineiden Internetin (IoT), tekoälyn (AI) ja automaation integrointiin, jotta saavutetaan koko leimausmuotin valmistusprosessin automatisoitu ja joustava hallinta, joka vähentää manuaalista interventiota ja parantaa käsittelyn tarkkuutta ja tehokkuutta.

Muottikomponenttien käsittelyssä hyödynnetään integroitua CNC-työstökeskusten ja teollisuusrobottien järjestelmää, jolla saavutetaan automaattinen kiinnitys, automaattinen käsittely ja automaattinen tarkastus. Käsittelytarkkuutta säädetään ±0,005 mm:n sisällä ja osan mittojen tasaisuusaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 %. Anturit asennetaan prosessointilaitteisiin ja meisteihin IoT-tekniikan avulla keräämään reaaliaikaista-tietoa nopeudesta, lämpötilasta, tärinästä ja kuormituksesta. Tekoälyalgoritmit analysoivat tiedot saavuttaakseen laitteiden toimintatilan reaaliaikaisen-seurannan, varoittavat vioista varhaisessa vaiheessa, vähentävät seisokkeja yli 30 % ja ohjaavat muottien huoltoa. Älykäs varastonhallintajärjestelmä automatisoi sisääntulevan ja lähtevän toiminnan sekä suutinmateriaalien ja komponenttien varastonhallinnan, mikä vähentää varastokustannuksia 25 % ja lyhentää muotin toimitusjaksoja 20–30 %.

III. Digitalisaation ja älykkäiden sovellusten käytännön edut Digitaalisen suunnittelun ja älykkäiden valmistusteknologioiden syvä integrointi leimaussuulakkeisiin tuo merkittäviä käytännön etuja yrityksille, mikä auttaa niitä saavuttamaan hienostuneen ja vihreän tuotannon.

Suunnittelusyklit lyhenevät 40 %-50 % perinteisiin menetelmiin verrattuna, mikä nopeuttaa merkittävästi muotin toimitusta ja helpottaa tuotteiden nopeaa lanseerausta. Muotinvalmistuksen laatu on vakaa, yli 85 %:n romuprosentti leimatuista osista, mikä vähentää uudelleentyöstöhäviöitä ja alentaa tuotantokustannuksia. Älykkäät seurantajärjestelmät keräävät reaaliaikaista-tietoa koko tuotantoprosessista, mikä mahdollistaa käsittelyparametrien, laitteiden tilan ja muotin kulumisen tarkemman hallinnan, optimoida tuotantoresurssien allokoinnin, parantaa tuotannon tehokkuutta ja ohjata yrityksiä kohti älykästä ja vihreää muutosta, joka täyttää nykyaikaisen tuotannon korkealaatuiset kehitystarpeet.