Metallileimausmuotin käsittelyssä joskus havaitaan, että meistoosissa on erikokoisia purseita, joilla on tietty vaikutus tuotteen laatuun. Mistä siis johtuu metallin leimausosien purseet, ja miten nämä ongelmat ratkaistaan? Seuraavassa on johdatus Dongfang Mouldiin.
Terä on tylsä. Purseet voivat syntyä, kun leikkuureuna on kulunut ja tylsistynyt tai pureutunut. Tekijät, jotka vaikuttavat leikkuuterän tylsisyyteen:
1. Kuperoiden ja koverien muottien raaka-aineet ja pintakäsittely eivät ole hyvässä kunnossa ja kulutuskestävyys on huono;
2. Suulakkeen rakenne on huono, jäykkyys huono ja naarmuja muodostuu;
3. Jos sitä ei voidella ajoissa käytön aikana, se kuluu nopeasti;
4. Leikkuureunaa ei teroitettu ajoissa.
Kuilu. Purseet voivat syntyä, kun sulkurako on liian suuri, liian pieni tai epätasainen. Liian suuriin, liian pieniin tai epätasaisiin aukkoihin vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1. Muotin valmistusvirheet, muottien osien käsittely ei ole piirustusten mukainen, pohjalevyn huono yhdensuuntaisuus jne.;
2. Muottilaite on väärä, ohjausosan rako on suuri, kupera ja kovera muottilaite ei ole samankeskinen jne.;
3. Puristimen tarkkuus on huono, kuten puristimen ohjauskiskojen välinen rako on liian suuri, liukusäätimen pohjapinnan ja työpöydän pinnan välinen yhdensuuntaisuus ei ole hyvä tai liukusäätimen suoruus isku ja puristimen pöytälevy eivät ole hyvät, työpöydän jäykkyys on huono ja taipuminen tapahtuu leikkaamisen aikana, mikä voi aiheuttaa muutoksia rakossa;
4. Asennusvirheet, kuten muotin ylemmän ja alemman pohjalevyn pintaa ei ole puhdistettu asennuksen aikana tai ison muotin ylemmän muotin kiinnitystapa on sopimaton, ja muotin ylä- ja alamuotit ovat ei samankeskinen (etenkin muotti ilman ohjauspylvästä), mikä saa työosan kallistumaan;
5. Muotin rakenne on kohtuuton, muotin ja työosan jäykkyys ei riitä, lävistysvoima on epätasapainoinen jne.;
6. Teräslevyn kaarevuus on suuri ja teräslevy on epätasainen.
Virheellinen sammutustila
Jos aihion (mukaan lukien väliosa) ja meistin tai meistin välinen kosketus ei ole hyvä, kun trimmataan ja lävistetään väärällä sijoituskorkeudella, työkappale on myös alempana kuin asemoinnin suhteellinen korkeus, koska työkappaleen korkeus on pienempi kuin paikannussuhteellinen korkeus. Leikkuureunan muoto ja muoto eivät mukaudu toisiinsa ja syntyy purseita. metalli muotti
Osien ammattitaito on huono
Terävät kulmat, joissa on ulkonevat tai koverat muodot, ovat alttiita purseille liiallisesta kulumisesta.
Tiedot eivät ole prosessimääräysten mukaisia
Materiaalin paksuus on vakavasti poikkeavaa toleranssista tai käytetään väärää materiaalia (kuten väärää teräslaatua), jotta suhteellinen rako on kohtuuton ja aiheuttaa purseetta työkappaleeseen.
Ratkaisu purseongelmaan metallileimausprosessissa:
1. Ota huomioon purseet tuotesuunnittelussa
Tuotesuunnittelussa suunnittelijan tulee ensin tietää, mitkä tuotteen osat ovat alttiita purseille. Muuta osan suunnittelua etukäteen purseiden haitallisten vaikutusten poistamiseksi
2. Varmista muotin suunnittelun ja käytön aikana kohtuullinen rako kuperan ja koveran muotin välillä. Aihioprosessia suunniteltaessa on tarpeen yhdistää kokemus ja valita kohtuullinen muottiväli peiteosien materiaalin ja paksuuden mukaan. Samanaikaisesti toteutetaan myös tiettyjä toimenpiteitä muotin kulumisen vähentämiseksi (kuten puristus- ja irrotusmekanismien lisääminen, muotin käyttöiän pidentäminen, asianmukainen läppäys, hyvän jäykkyyden omaava meistin valinta jne.). voi tehokkaasti poistaa ja vähentää purseita.
3. Varmista muotin valmistuksen tarkkuus
Muotin valmistustarkkuus vaikuttaa suoraan leimausosien laatuun. Alhainen muotin tarkkuus aiheuttaa purseita, ja purseet jakautuvat epätasaisesti. Yleensä aihion työ- ja ohjausosat valmistetaan IT8-IT7-tason tarkkuudella. Asennuksen ja virheenkorjauksen aikana kuperan ja koveran muotin tulee olla samankeskisiä ja raon tulee olla tasainen.
4. parantaa muotin reunan tilaa
Leimausosan purseen koko on suhteessa muotin reunan tilaan. Mitä tasaisempi leikkuureunan pinta on, sitä pienempi purse, eli stanssausreunan kovuuden lisääminen ja pinnan karheuden vähentäminen voi vähentää purseita.
5,.Anna etusijalle erittäin tarkka ja nopea rei'itys
Lävistyslaitteisto vaikuttaa purseen kokoon omalla tarkkuudellaan. Lävistysnopeuden lisääminen vähentää kitkakerrointa ja voi vähentää muotin kulumista; siksi, kun laiteolosuhteet ja tuotantoolosuhteet sen sallivat, on valittava nopeat korkean tarkkuuden lävistyskoneet ja korkean tarkkuuden leimauslaitteet.
