Concertina partakoneen terän muotti ja partakoneen langan leimaaminen

Kuumaleimauksen ydinperiaate on korkean lämpötilan -muovailu yhdistettynä karkaisuvahvistukseen. Lujat{2}}teräslevyt kuumennetaan ensin austenisoivalle lämpötila-alueelle. Kun materiaali on saavuttanut optimaalisen plastisuuden, se siirretään nopeasti meistiin meistettäväksi samalla, kun siinä suoritetaan synkroninen karkaisu. Tämä prosessi tuottaa komponentteja, joilla on erittäin -suuri lujuus ja kovuus ja joiden vetolujuus ylittää 1 500 MPa -, mikä on paljon parempi suorituskyky kuin perinteisillä metallinmuovausmenetelmillä.

Sitä vastoin kylmäleimaus suoritetaan kokonaan huoneenlämmössä. Prosessi perustuu mekaanisten paineiden kohdistamiseen metallilevyihin, mikä aiheuttaa suoran plastisen muodonmuutoksen tai materiaalin irtoamisen ilman kuumennusta. Hyödyntämällä metallimateriaalien kylmäplastista muodonmuutosta, kylmäleimaus tarjoaa erittäin korkean muovaustehokkuuden. Siitä huolimatta materiaaleilla on korkea muodonmuutoskestävyys huoneenlämpötilassa, mikä asettaa tiukkoja vaatimuksia meistosuulakkeiden kovuudelle ja kulutuskestävyydelle.

Hydromuovauksessa käytetään korkeapaineista nestettä{0}}käyttöaineena. Paine välittyy tasaisesti nesteen läpi suljetussa muottipesässä, mikä pakottaa metalliaihion vähitellen sopeutumaan muotin ääriviivaan ja viimeistelemään muotoilun. Käytetäänpä sitä levy- tai putkimateriaaleihin, hydromuovauksella saavutetaan tasainen materiaalin muodonmuutos nestepaineen avulla, mikä välttää tehokkaasti paikallisia jännityskeskittymiä, joita tavallisesti esiintyy perinteisissä meistoprosesseissa. Tämä mahdollistaa monimutkaisten ja epäsäännöllisen muotoisten komponenttien valmistuksen, joita on vaikea muodostaa tavanomaisin menetelmin.

Mekaanisen suorituskyvyn kannalta kuumaleimaus tarjoaa korvaamattomia lujuusetuja. Kuumameistettyjen osien veto- ja myötölujuudet ovat huomattavasti parempia kuin kylmämeistämällä ja hydromuovauksella tuotetut. Lisäksi kuumaleimaus tarjoaa korkean mittatarkkuuden ja minimaalisen takaisinjouston, mikä eliminoi toissijaisten oikaisuprosessien tarpeen. Prosessi asettaa kuitenkin tiukat vaatimukset muotin lämmönkestävyydelle korkeissa-lämpötiloissa, mikä johtaa paljon korkeampiin muottikustannuksiin kuin kylmäleimaus. Siinä on myös pidemmät tuotantosyklit ja suurempi energiankulutus.

Kylmäleimaus sen sijaan erottuu nopeasta muovausnopeudesta ja korkeasta tuotantotehokkuudesta. Yksi meistokone voi suorittaa kymmeniä muovaussyklejä minuutissa, mikä tekee prosessista erittäin sopivan massatuotantoon. Samaan aikaan kylmäpuristusmuotteissa on suhteellisen yksinkertaiset rakenteet ja alhaisemmat valmistuskustannukset, jotka tukevat helposti perusmuovaustoimintoja, kuten lävistystä, aihiota ja taivutusta. Tärkeimmät haitat ovat muokatuissa osissa havaittava jousto, mikä edellyttää meistin kompensoimista tai{3}}jälkikäsittelyn suoristamista mittatarkkuuden takaamiseksi. Lisäksi kylmäpuristamiseen liittyy rajoituksia erittäin lujien materiaalien muodostamisessa, ja se on altis materiaalin halkeilulle käsittelyn aikana.