Muottiteräksen suorituskyky
Vahvuusominaisuus
(1) Kovuus on muottiteräksen tärkein tekninen indeksi. Muotin tulee olla riittävän korkea, jotta se haluaa säilyttää muotonsa ja kokonsa muuttumattomana suuren rasituksen vaikutuksesta. Kylmämuottiteräksen yleinen kovuus huoneenlämpötilassa pidetään noin HRC60:ssa, kun taas kuumamuottiteräksen kovuus pidetään yleensä välillä HRC40-55 sen työolosuhteiden mukaan. Saman teräksen kovuus on verrannollinen muodonmuutoskestävyyteen tietyllä kovuusarvoalueella. Kuitenkin teräksen plastinen muodonmuutoskestävyys, jolla on sama kovuusarvo ja erilainen koostumus ja rakenne, voi olla merkittävästi erilainen.
(2) Korkeassa lämpötilassa toimiva punainen kova kuumatyöstömuotti edellyttää rakenteensa ja suorituskyvyn vakauden säilyttämistä riittävän korkean kovuuden ylläpitämiseksi. Tätä suorituskykyä kutsutaan punaiseksi kovaksi. Hiilityökaluteräs ja niukkaseosteinen työkaluteräs pitävät tämän ominaisuuden yleensä lämpötila-alueella 180–250 astetta, ja kromi-molybdeenikuumatyöstöteräs ylläpitää tätä ominaisuutta yleensä 550–600 asteen lämpötila-alueella. Teräksen kovuus riippuu pääasiassa sen kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelyprosessista.
(3) Puristusmyötölujuus ja puristustaivutuslujuus Suulakkeeseen kohdistuu usein suuri lujuuspaine ja taivutus käyttöprosessissa, joten vaaditaan, että muotin materiaalilla on oltava tietty puristuslujuus ja taivutuslujuus. Monissa tapauksissa puristus- ja taivutustestien olosuhteet ovat lähellä muotin todellisia käyttöolosuhteita (esimerkiksi muotin teräksen mitattu myötölujuus on hyvin sopusoinnussa meistin käytön aikana osoittaman muodonmuutoskestävyyden kanssa) . Toinen taivutustestin etu on, että jännitysmuuttujan itseisarvo on suuri, mikä voi herkästi heijastaa muodonmuutoskestävyyden eroa eri teräslajien välillä ja erilaisissa lämpökäsittely- ja mikrorakenneolosuhteissa.
sitkeys
Työskentelyn aikana muotti on iskukuormituksen alainen. Käyttöprosessin aikana murtuvan ja putoavan terän aiheuttamien vaurioiden vähentämiseksi muottiteräkseltä vaaditaan tiettyä sitkeyttä.
Muottiteräksen kemiallinen koostumus, raekoko, puhtaus, määrä, morfologia, karbidin ja inkluusioiden koko ja jakautuminen sekä suulaketeräksen lämpökäsittelyjärjestelmä ja lämpökäsittelyn jälkeen saatu metallografinen rakenne vaikuttavat suuresti teräksen sitkeyteen . Erityisesti teräksen puhtauden ja kuumatyöstön muodonmuutosten vaikutus sen sivuttaissitkeyteen on selvempi. Teräksen sitkeys, lujuus ja kulutuskestävyys ovat usein ristiriitaisia. Siksi on tarpeen valita teräksen kemiallinen koostumus järkevästi ja ottaa käyttöön kohtuullinen jalostus-, kuumakäsittely- ja lämpökäsittelytekniikka, jotta muottimateriaalien kulutuskestävyys, lujuus ja sitkeys saavutetaan parhaiten.
Iskusitkeys tarkoittaa näytteen koko murtumisprosessin aikana yhden iskun aikana absorboimaa kokonaisenergiaa. Monet työkalut kuitenkin murtuvat erilaisissa työolosuhteissa, joten tavanomainen iskunkestävyys ei voi täysin heijastaa stanssatun teräksen murtumiskykyä. Käytössä on testaustekniikoita, kuten matalaenergiainen moniiskumurtumatyö tai monimurtuma- ja väsymisikä.
