1. Venyttävä materiaali
Kun asiakkaan' materiaalivaatimukset eivät ole kovin vaativia ja toistuvat muottikokeet eivät täytä vaatimuksia, voit vaihtaa materiaaliksi, jolla on hyvät veto-ominaisuudet, ja yritä uudelleen. Hyvä materiaali on puolet menestyksestä. Venyttämistä varten sitä ei saa jättää huomiotta. Kylmävalssatut ohuet teräslevyt piirtämistä varten sisältävät pääasiassa 08Al, 08, 08F, 10, 15 ja 20 teräksiä, joista suurin määrä on 08 terästä, joka on jaettu vanteelliseen ja lopetettuun teräkseen. Vanteellisen teräksen hinta on alhainen ja pinnan laatu hyvä. Erottelu on vakavampaa ja sillä on taipumus&", kannan ikääntyminen &". Se ei sovellu osiin, jotka vaativat korkeita leimautumisominaisuuksia ja ulkonäkövaatimuksia. Tapettu teräs on parempi, tasaisella suorituskyvyllä, mutta korkeammalla hinnalla. Edustava tuotemerkki on alumiinista valmistettu teräs 08Al. Ulkomaisessa teräksessä on käytetty japanilaista SPCC-SD-syvävetoterästä, ja sen vetolujuus on parempi kuin 08Al.
Toiseksi muotin pintakäsittely
Syvävedettäessä suulakkeen ja sivun pidikkeen molemmat puolet eivät ole riittävän kiillotettuja, varsinkin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen ja alumiinilevyjen vetämisen yhteydessä, todennäköisemmin esiintyy vetojäämiä, jotka voivat vaikeissa tapauksissa johtaa vetomurtumiin.
Kolmas, aihion koon määrittäminen
Lisää ryppyjä ja vähemmän halkeamia on periaatteemme. Tyhjän sijoittelun on oltava oikea. Yksinkertaisen muotoisen pyörivän rungon piirustusosan aihion halkaisija ei ohenna. Vaikka materiaalin paksuus muuttuu, se on pohjimmiltaan hyvin samanlainen kuin alkuperäinen paksuus. Läheisyys voidaan laskea sen periaatteen perusteella, että aihion ja venytetyn osan pinta-ala (jos leikkaus on lisättävä) ovat samat. Venytettyjen osien muoto ja prosessi ovat kuitenkin usein monimutkaisia, ja joskus niitä on ohennettava ja venytettävä. Vaikka on olemassa monia 3D-ohjelmistoja, jotka voivat suorittaa avautuvia laskutoimituksia, niiden tarkkuus ei voi täyttää 100%: n vaatimuksia.
Ratkaisu: näyte.
Tuotteen on käytävä läpi useita prosesseja, ja ensimmäinen prosessi on yleensä tyhjä prosessi. Ensinnäkin on välttämätöntä suorittaa laskostumaton materiaali ja saada yleinen käsitys aihion muodosta ja koosta, jotta voidaan määrittää peittosuulakkeen koko. Älä käsittele aihion muotin kuperaa ja koveraa muotin kokoa, kun muotin suunnittelu on valmis. Käsittele ensin aihio viiran leikkauksella (kun aihio on suurempi, se voidaan jyrsiä jyrsinkoneella ja kiinnittää sitten). Toistettujen kokeiden jälkeen seuraavassa venytysprosessissa aihion koko määritetään lopulta ja sitten käsitellään aihion kuperat ja koverat muotit.
Kokemus 1
Käännä käännetyssä prosessissa ensin piirustusmuotti ja käsittele sitten aihion aihion reunan koko, mikä on puolet vaivasta.
