Nestekaasusylinteri teollinen pohjarengas, tarkkuusmetallileimaus, lävistysmuotti

I. Johdanto Erittäin-lujaa terästä käytetään yhä laajemmin valmistuksessa, mikä lisää merkittävästi meistosuulakkeiden kulutuskestävyyden ja lujuuden vaatimuksia. SKD11-muottiteräs on erinomaisen kovuutensa ja sitkeydensä ansiosta ensisijainen materiaali lujien terästen puristusmuotteihin. Varsinaisessa tuotannossa meistien ja meistien leikkuureunat ovat alttiita halkeamiselle ja SKD11-materiaalin kulutuskestävyys on riittämätön. Huippuluokan rakenteen optimointi ja SKD11-materiaaliprosessin vahvistaminen ovat avainasemassa näiden ongelmien ratkaisemisessa ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa.

II. Huippuluokan rakenteen optimointi-lujasta teräksestä valmistetuissa leimausmuotteissa

1. Leikkausreunan geometrian optimointi: Lävistysprosessin simuloimiseen käytettiin äärellisten elementtien analyysiä (FEA) optimaalisten leikkaussärmän parametrien määrittämiseksi. Erittäin lujaa terästä lävistettäessä leikkuureunan kulmaksi asetettiin 8 astetta -12 astetta, viisteeksi 0,2-0,5 mm ja fileen säteeksi 0,1-0,3 mm lävistysvoiman hajottamiseksi, paikallisen jännityskeskittymän vähentämiseksi, leikkuureunan halkeamisen välttämiseksi ja sen varmistamiseksi, että meistettyjen osien pinta vastaa vaadittua pursketta.

2. Monitoiminen komposiittileikkausreunan suunnittelu: Leimausprosessin vaatimusten perusteella suunnitellaan leikkaus-, piirustus- ja leikkaustoiminnot yhdistävä komposiittirakenne, joka eliminoi useiden prosessivaiheiden tarpeen ja parantaa käsittelyn tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta. Komposiittileikkaussärmä käyttää porrastettua rakennetta materiaalin virtausreitin optimoimiseksi, purseen muodostumisen vähentämiseksi ja sen varmistamiseksi, että meistettyjen osien mittatoleranssia säädetään ±0,02 mm:n sisällä.

III. SKD11 materiaalin vahvistamisprosessi

1. Tarkka lämpökäsittelyprosessi: SKD11-muottiteräs läpikäy tyhjiölämpökäsittelyn. Sammutuslämpötilaa säädetään 1020-1050 asteeseen, pidetään 2-3 tuntia, jäähdytetään alle 150 asteeseen öljyjäähdytyksellä ja sitten temperoidaan alhaisessa lämpötilassa 200-220 astetta 4-6 tunnin ajan, jotta saadaan tasainen martensiittinen rakenne, jonka kovuus on HRC58-62, tasapainottava hapettuminen ja muodonmuutosten muodostuminen ja estäminen.

2. Pintavahvistuskäsittely: Kaasunitrausprosessia käytetään 500-550 asteen lämpötilassa 8-12 tunnin ajan, jolloin muodostuu 0,15-0,3 mm paksu nitridoitu kerros. Tämä lisää pinnan kovuutta HV800:aan tai korkeampaan, mikä vähentää reunojen kulumista leimaamisen aikana. Erittäin tarkkoja muotteja varten levitetään DLC-pinnoite, jonka paksuus on 0,005-0,01 mm, vähentämään muotin ja korkealujuisen teräksen välistä kitkakerrointa, mikä parantaa tuotannon vakautta ja estää naarmuja.

3. Lasersammutus- ja ultraäänivärähtelytekniikka: Laservaimennustekniikkaa käytetään leikkaavan reunan paikalliseen vahvistamiseen. Laserteho on 1000-1500W ja skannausnopeus 5-10mm/s, mikä lisää leikkaavan reunan paikallisen kovuuden HRC62-65:een. Kovuusjakauman tarkka hallinta parantaa merkittävästi reunan kulutuskestävyyttä. Ultraäänivärähtelyavusteisen koneistuksen aikana värähtelytaajuus on 20-40 kHz, mikä vähentää koneistusjännitystä, parantaa leikkuureunan pinnan karheutta ja estää koneistushalkeamia.