Nestekaasupullon kahva, pohja, käsisuojan metallileimausosat

Laserleikkauksesta on ylivoimaisella suorituskyvyllään tullut suosituin ratkaisu monille yrityksille. Se käyttää korkeatiheyksistä-lasersädettä materiaalien välittömään sulattamiseen, mikä tarjoaa seuraavat merkittävät edut:

1. Ultra-tarkkuus paikannus: Paikannustarkkuus on 0,05 mm ja toistettavuus jopa 0,02 mm, mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisten muotojen ja tarkkojen osien leikkaamiseen.

2. Erittäin kapea uurre ja sileä pinta: uurreleveys on vain 0,10–0,20 mm, mikä johtaa purseetta-leikkaukseen ja korkeaan pintakäsittelyyn, mikä vähentää myöhempiä käsittelyvaiheita.

3. Hämmästyttävä käsittelynopeus: Suurin paikannusnopeus saavuttaa 70 m/min, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, sopii erityisesti massatuotannon tarpeisiin;

4. Laaja materiaalin soveltuvuus: Se pystyy käsittelemään erilaisten metallimateriaalien (kuten teräslevyt, ruostumaton teräs, alumiiniseokset jne.) lisäksi myös ei--metallimateriaaleja, kuten muovia ja puuta, ilman muodonmuutoksia.

Sitä vastoin lanka-EDM:llä on tietyt markkinat ainutlaatuisten etujensa vuoksi. Tämä tekniikka käyttää elektrodilangan purkauksen synnyttämiä korkeita lämpötiloja materiaalien syöpymiseen, jolla on seuraavat ominaisuudet:

1. Erittäin korkea koneistustarkkuus: yleensä ±0,01-±0,02 mm ja jopa ±0,004 mm, mikä täyttää mikrokokoisten osien tiukat vaatimukset;

2. Kosketukseton koneistus vähentää jännitysmuodonmuutoksia: koska elektrodin lanka ei kosketa suoraan työkappaleeseen, mekaanisen rasituksen aiheuttamat muodonmuutokset estetään tehokkaasti, mikä varmistaa osien vakauden ja johdonmukaisuuden;

3. Käsittelee erinomaisesti vaikeasti-työstettäviä-materiaaleja: sopii erityisen hyvin materiaaleille, joita on vaikea työstää perinteisillä menetelmillä, kuten kovametalli ja keramiikka, sekä muottionteloihin, joissa on monimutkaiset sisäiset rakenteet.

Vaikka lanka-EDM on suhteellisen hidasta ja sitä voidaan käyttää vain johtaviin materiaaleihin, se on edelleen korvaamaton sovelluksissa, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta. Esimerkiksi muottien valmistusteollisuudessa, erityisesti epäsäännöllisen muotoisissa meistissä ja meistissä, joissa on monimutkaiset ominaisuudet tai syvät, kapeat urarakenteet, lanka-EDM:llä on vertaansa vailla olevia etuja. Lisäksi hidas lanka EDM voi saavuttaa paremman pinnan laadun ja pienemmän uurreleveyden (noin 0,1-0,2 mm), mikä sopii sovelluksiin, joissa on tiukat yksityiskohtavaatimukset.