Mukautetut tarkkuusmetallileimausmuotit kodinkoneille

I. Alumiinilejeeringin leimausmuotteissa tapahtuvien naarmuuntumisen syiden analyysi

Alumiiniseoksilla on korkea pinta-aktiivisuus, mikä tekee niistä alttiita tarttumaan muotin pintaan leimaamisen aikana, mikä johtaa naarmuihin ja naarmuuntumiseen. Alumiiniseosten plastisuus on hyvä, ja niiden korkea juoksevuus monimutkaisen muodonmuodostuksen aikana pahentaa kitkaa ja leikkausta muotin -materiaalin kosketuspisteessä, mikä johtaa muotin pinnan kulumiseen. Optimoimaton suulakerakenteen suunnittelu, joka johtaa materiaalin virtauspolun keskittymiseen paikallisille alueille, aiheuttaa myös raapimista. Karkeat muottipinnat ja riittämätön voitelu pahentavat raapimista entisestään.

II. Esto- ja valvontatoimenpiteet naarmuuntumista varten alumiiniseosleimausmuotteissa

1. Optimoi suutinsuunnittelu: Käytä pyöristettyjä malleja muottipesäkkeissä, leikkausreunoissa ja siirtymäalueilla, joiden säde on 0,2–0,5 mm, jotta vältät teräviä kulmia. Lisää ohjauslevyt tärkeimpiin materiaalin virtauspisteisiin ja suunnittele voiteluurat, joiden leveys on 2–3 mm ja syvyys 1–1,5 mm materiaalin virtausreitin optimoimiseksi, paikallisen jännityksen keskittymisen vähentämiseksi, kitkan pienentämiseksi ja raapimisen vähentämiseksi.

2. Hyödynnetään kehittyneitä muottimateriaaleja ja pintakäsittelyteknologiaa: Muotin lävistimet ja ontelot on valmistettu H13- tai SKD11-korkean -kovuuden kulutusta-kestävästä muottiteräksestä, joka on tyhjiökarkaistu kovuuteen HRC58-62; pinta on käsitelty ioninitridauksella tai TiN-pinnoitteella, jonka nitrauskerroksen paksuus on 0,15-0,3 mm ja pinnoitteen paksuus 0,005-0,01 mm, mikä parantaa muotin pinnan voitelu- ja kulutuskestävyyttä sekä estää materiaalin tarttumista muottiin.

3. Kohtuullinen prosessiparametrien hallinta: Leimausnopeutta ohjataan 10-30 kertaa minuutissa, ja meistopaine asetetaan alumiiniseosmateriaalin paksuuden ja vetolujuuden mukaan, virheellä enintään ± 5%, mikä varmistaa vakaan materiaalivirtauksen ja vähentää epätasaista muodonmuutosta; ennen koneen päivittäinen käynnistämistä muotin pinta puhdistetaan rautalaitteista ja epäpuhtauksista, ja muotin pinta kiillotetaan viikoittain kiillotusaineella, jotta pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, vältetään kiihtynyt kuluminen.

4. Kehittyneiden voiteluratkaisujen käyttö: Käytä alumiiniseoksille tarkoitettuja erikoisvoiteluaineita ja aseta etusijalle ympäristöystävällinen vesi-pohjainen leimausöljy (öljypitoisuus enintään 5 %) tai kiinteitä voiteluaineita (grafiitti, PTFE). Suihkuta tasaisesti muottipesään ja alumiiniseospinnalle ennen leimaamista riittävän voitelun varmistamiseksi. Jatkuvan leimauksen aikana lisää voiteluainetta 30-50 kappaleen välein kitkakertoimen säätämiseksi 0,1 tarkkuudella, mikä vähentää muotin kulumista ja naarmuja alumiiniseoksen pinnalla.