Muottia käytetään lävistys-, muovaus- ja meistämisprosessissa, muottien taonta, kylmämuovaus, suulakepuristus, jauhemetallurgian osien puristaminen, painevalu ja puristusmuovaus tai ruiskuvalu muovien, kumin, keramiikan ja muiden tuotteiden toimimiseksi ulkoiset voimat. Se on työkalu aihion valmistamiseksi osaksi, jolla on tietty muoto ja koko.
Muotilla on erityinen muoto tai sisäontelon muoto, ja muodon muoto leikkaavan reunan kanssa voi erottaa aihion muodon muodon eli lävistämisen mukaan; sisäontelon muoto voi saada aihion saamaan vastaavan kolmiulotteisen muodon.
Muotti on yleensä jaettu kahteen osaan: siirrettävä muotti ja kiinteä muotti tai kupera muotti ja kovera muotti, jotka voidaan erottaa tai yhdistää. Aihio ladataan tai osa otetaan pois erotettaessa, ja osa erotetaan tai muodostetaan aihiosta suljettuna. Tyhjentämis-, muovaus-, leimaus-, muottitaonta-, kylmämuovaus-, puristus- ja puristusmuovausprosessissa erotukseen tai muovaukseen tarvittava ulkoinen voima kohdistetaan aihioon muotin läpi; suulakepuristus-, painevalu- ja ruiskuvaluprosessissa ulkoista voimaa ohjataan ilmanpaineella, aihioon kohdistetaan pylvään tulppia, lävistimiä jne., ja suulake kantaa aihion laajenemisvoimaa.
Itse muotin lisäksi se tarvitsee myös muotin pohjan, muotin pohjan, ohjauslaitteen ja tuotetuotteen poistolaitteen. Nämä komponentit valmistetaan yleensä yleiskäyttöön sopiviksi tietylle joukolle erilaisia muotteja.
Muottien käyttö on erittäin laajaa. Sähkömekaanisten tuotteiden, kuten autojen, polkupyörien, ompelukoneiden, kameroiden, moottoreiden, sähkölaitteiden, mittareiden jne., Massatuotannossa sekä kodinkoneiden valmistuksessa käytetään paljon muotteja.
Muotti valmistetaan periaatteessa yhtenä kappaleena, ja sen muoto on monimutkainen, ja sillä on korkeat vaatimukset rakenteelliselle lujuudelle, jäykkyydelle, pinnan kovuudelle, pinnan karheudelle ja käsittelytarkkuudelle. Siksi muottituotanto vaatii korkeatasoista tekniikkaa. Muottien oikea-aikainen toimitus ja laatu vaikuttavat suoraan tuotteiden laatuun, kustannuksiin ja uusien tuotteiden kehittämiseen. Siksi muottituotannon taso on yksi tärkeistä merkeistä mekaanisen valmistuksen tasolle.
Metallinkäsittelymuotit luokitellaan käytetyn prosessointitekniikan mukaan. Yleisimmin käytettyjä muotoja ovat: leimausmuotit, mukaan lukien lävistysmuotit, taivutusmuotit, syvävetomuotit, kääntyvät muotit, kutistuvat kuolevat, aaltoilevat muotit, pullistuvat muotit, muotoilumuotit jne .; Taonta-muotit, mukaan lukien taotut muotit taontaan, häiritsevät muotit jne .; sekä suulakepuristus- ja painevalukappaleet. Muiden kuin metalli- ja jauhemetallurgian käsittelyyn käytetyt muotit on nimetty ja luokiteltu käsittelykohteiden mukaan, mukaan lukien muovimuotit, kumimuotit ja jauhemetallurgiamuotit.
Leimasin on muotti, jota käytetään metallilevyjen leimaamiseen ja erottamiseen. Muodostamiseen käytetyllä muotilla on ontelo ja erottamiseen käytetyllä muotilla on leikkaava reuna. Yleisimmin käytetyllä leimasimella on vain yksi asema tuotantoprosessin loppuun saattamiseksi. Tällainen muotti on laajalti käytetty, rakenteeltaan yksinkertainen, helppo valmistaa, mutta alhainen tuotannon tehokkuudessa. Tuottavuuden parantamiseksi muottiin voidaan järjestää useita leimausprosesseja, kuten aihiointi, syväveto, lävistys, leikkaus jne., Jotta aihio voi suorittaa useita leimausprosesseja yhdessä asemassa. Tätä muottia kutsutaan komposiittimuotiksi. .
Lisäksi muotin eri asemille on järjestetty useita prosesseja, kuten tyhjennys, taivutus, syväveto, lävistys ja leikkaus. Leimausprosessin aikana aihiot leimataan ja muodostetaan peräkkäin useiden asemien kautta, kunnes lopullisesta asemasta tulee järjestelmä. Tällaista muottia kutsutaan progressiiviseksi muotiksi, jota kutsutaan myös jatkuvaksi muotiksi.
Leimausmuotin ominaisuudet ovat: suuri tarkkuus, tarkka koko, rei'ityksen ja joidenkin lävistysmuottien suuttimen välinen rako on lähellä 0; lävistysnopeus on nopea, mikä voi lyödä kymmeniä tuhansia kertoja minuutissa; muotin käyttöikä on pitkä, ja jotkut piiteräslevyt Pimenevän muotin käyttöikä on yli miljoonia kertoja.
