Metallipullojen leimausmuotit ja alumiinipullon leimaussuunnittelu

Teräslevy on yleisimmin käytetty materiaali meistotoiminnassa. Sen leimausprosessi vaatii huolellista harkintaa kovuuden ja sitkeyden välillä. Tavallisilla vähähiilisellä-teräslevyillä on hyvä taipuisuus, ja ne voidaan meistää tavanomaisilla paineilla ja meistillä, jotka sopivat erilaisiin prosesseihin, kuten lävistykseen, taivutukseen ja venyttämiseen. Toiminta on suhteellisen yksinkertainen ja vähemmän altis halkeilulle ja muodonmuutoksille. Lujilla-teräslevyillä on kuitenkin korkea kovuus ja sitkeys, mikä vaatii suurempaa puristuspainetta, kulutusta kestävien ja terävien muottireunojen käyttöä sekä alennettua liukunopeutta meistin kulumisen ja työkappaleen halkeamisen estämiseksi leimaamisen aikana. Käsittelyn jälkeen työkappaleen pinnalla oleva oksidihilse on puhdistettava viipymättä.

Alumiinilevyjen meistoprosessi eroaa merkittävästi teräslevyjen leimaamisesta, mikä johtuu pääasiassa sen pehmeästä koostumuksesta ja naarmuuntumisalttiudesta. Alumiinilevyillä on erinomainen sitkeys, mutta alhainen kovuus ja ne ovat helposti muotoiltuja. Siksi meistopainetta on vähennettävä ja sileitä muottionteloita on käytettävä, jotta muotin reunat eivät naarmuta työkappaleen pintaa. Työkappaleita asetettaessa on niiden välistä etäisyyttä suurennettava, jotta alumiinilevyjen väliset kitkan aiheuttamat naarmut eivät syntyisi. Venytysprosessin aikana tulee käyttää erityistä voiteluöljyä vähentämään kitkaa muotin ja työkappaleen välillä, välttäen vikoja, kuten repeytymistä ja rypistymistä. Käsittelyn jälkeen pinnan asianmukainen suojaus on tarpeen hapettumisen estämiseksi.

Teräs- ja alumiinilevyjen lisäksi myös muilla yleisesti käytetyillä metallimeistoprosesseilla on omat painopisteensä. Kuparilevyt ovat suhteellisen pehmeitä ja niillä on hyvä sähkönjohtavuus, joten leimauspaineen on oltava kohtalainen ja muotti on käsiteltävä, jotta kuparilevy ei tartu suuttimeen. Ruostumattomat teräslevyt ovat kovia ja alttiita kovettumiselle, mikä vaatii erityisten muottien käyttöä, lisää voitelua ja hallittua meistonopeutta työkappaleen muodonmuutosten ja muottien kulumisen estämiseksi. Eri materiaalien prosessierojen kohtuullinen erottaminen sekä parametrien ja suulakkeiden tarkka säätäminen ovat olennaisia ​​meistolaadun varmistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.