Tarkkuusmetallileimausosa, mekaaniset osat ja tarvikkeet, taivutus ja lävistys

I. Materiaalin valinta ja valmistelu

1. Materiaalin valinta
Kojelaudan ylälevy on yleensä valmistettu lujasta-teräksestä tai alumiiniseoksesta. Näillä materiaaleilla ei ole vain hyviä mekaanisia ominaisuuksia, vaan ne täyttävät myös kevyen suunnittelun vaatimukset. Materiaalien valinnassa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin sitkeys, kovuus ja pintakäsittely, jotta materiaalin tasainen muodonmuutos meiston aikana ja lopputuotteen laatu voidaan varmistaa.

2. Materiaalin esikäsittely
Ennen varsinaista leimaamista materiaalille on suoritettava esikäsittelyvaiheet, kuten puhdistus ja öljyäminen. Puhdistus poistaa lian ja epäpuhtaudet materiaalin pinnalta, estäen naarmuja tai vaurioita leimaamisen aikana; öljyäminen vähentää kitkaa muotin ja materiaalin välillä ja parantaa meistetun osan pinnan laatua.

II. Die suunnittelu ja valmistus

1. Die Design
Suulake on leimausprosessin ydintyökalu, ja sen muotoilu vaikuttaa suoraan tuotteen tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen. Kojelaudan ylälevyn muoto- ja kokovaatimusten perusteella suunnittelijan on piirrettävä tarkat muottipiirustukset ja valittava sopivat muottimateriaalit (kuten kovametalli, nopea{1}}nopea teräs jne.). Lisäksi on huomioitava sellaiset tekijät kuin muotin jäähdytysjärjestelmä ja tuuletuskanavat meistoprosessin vakauden ja tuotteen laadun varmistamiseksi.

2. Muottien valmistus
Suunnittelupiirustusten perusteella muotin valmistukseen käytetään kehittyneitä laitteita, kuten CNC-työstökeskuksia ja EDM. Valmistusprosessin aikana muotin mittatoleransseja ja pinnan karheutta on valvottava tarkasti sen tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Samanaikaisesti muotti testataan ja säädetään, ja mahdolliset ongelmat korjataan viipymättä, kunnes tuotantovaatimukset täyttyvät.

III. Leimausprosessi

1. Lataus ja paikannus
Esikäsitelty materiaali asetetaan syöttölaitteeseen ja syötetään muottiin automaattisen syöttöjärjestelmän kautta. Syöttöprosessin aikana on varmistettava materiaalin tasaisuus ja asennon tarkkuus, jotta vältetään materiaalin kohdistusvirheestä johtuva romu.

2. Leimausmuodostus
Puristin käynnistetään ja siihen kohdistetaan riittävästi painetta, jotta materiaali saa plastisen muodonmuutoksen muotin sisällä, jolloin muodostuu instrumentin ylälevyn vaadittu muoto. Tämän prosessin aikana meistonopeutta ja painetta on valvottava tiukasti, jotta vältetään liiallinen voima, joka aiheuttaa materiaalin rikkoutumisen tai riittämätön voima, joka estää täydellisen muodostumisen. Samalla tarkkaillaan materiaalivirtausta ja prosessiparametreja säädetään ripeästi tuotteen laadun varmistamiseksi.

3. Poistaminen ja leikkaus
Leimaamisen jälkeen valmis tuote poistetaan muotista erityisellä kiinnittimellä ja leikataan ylimääräisten purseiden ja välähdyksen poistamiseksi. Leikkaustoimenpiteen on oltava tarkkaa, jotta se ei vaikuta tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.

on 50 KVA, on 50 KVA, on 50 KVA, on 50 KVA.