Räätälöidyt tarkkuuslevymetalliprogressiiviset lävistysmuotit, reunojen leikkaus- ja laippasuuttimet, metallileimauskiinnikkeet ja meistomuotit

I. Työkalun valinnan ja parametrien optimointi: Vahvan ydinsuojan rakentaminen tärinänvaimennusta vastaan
Työkalu on suora sivu{0}}leikkauksen suorittaja jyrsinkoneella. Sen valinta ja parametrien suunnittelu määräävät suoraan lastuamisen vakauden ja ovat ensisijainen läpimurtokohta ratkaistaessa kysymys "mitä ovat tärinänvaimennustekniikat jyrsinkoneen sivu{2}}leikkauksessa?"

Työkalun valinnan näkökulmasta etusijalle tulisi asettaa työkalut, joilla on korkea jäykkyys ja korkea dynaaminen tasapaino. Erinomaisen kovuuden ja jäykkyyden ansiosta kovametallityökalut kestävät tehokkaasti leikkausvoimien vaikutusta sivu-leikkauksen aikana, mikä vähentää työkalun tärinää. Erittäin-tarkkuustyöstöskenaarioissa voidaan käyttää umpimyrsimiä. Kääntötyökaluihin verrattuna niiden yleinen jäykkyys on ylivoimainen, mikä vähentää merkittävästi tärinän riskiä. Samalla työkalun dynaamisen tasapainon tarkkuus on valvottava tiukasti. On suositeltavaa nostaa dynaaminen tasapainotaso G2.5:een tai korkeammalle työkalun epätasapainon aiheuttaman säännöllisen tärinän välttämiseksi.

Työkalun parametrien suunnittelussa leikkuuterän geometriset parametrit on säädettävä erityisesti. Kallistuskulman sopiva lisääminen voi vähentää leikkausvastusta ja energian vaihteluita leikkausprosessin aikana. Kierrekulman optimointi, joka on yleensä asetettu 30 asteen ja 45 asteen välille, tekee leikkausprosessista sujuvamman, jakaa leikkausvoiman tasaisesti leikkuureunan yli ja estää liiallisen paikallisen jännityksen, joka voi aiheuttaa tärinää. Lisäksi työkalun ylityksen asianmukainen hallinta on ratkaisevan tärkeää; mitä lyhyempi ylitys, sitä vahvempi työkalun jäykkyys. On suositeltavaa, että ulkoneman pituus ei ylitä kolme kertaa työkalun halkaisijaa, jotta heikennät olosuhteita, jotka aiheuttavat tärinää niiden lähteellä.

II. Prosessiparametrien tarkka säätö: Tasaisen ja hallittavan leikkausprosessin varmistaminen Prosessiparametrien oikea sovitus on avainasemassa leikkaustehokkuuden ja tärinänvaimennusten tasapainottamisessa, ja se on myös keskeinen tekijä, kun vastataan kysymykseen "Mitä ovat tärinänvaimennustekniikat jyrsinkoneen sivuleikkauksessa?"

Leikkausnopeuden asetusta on säädettävä joustavasti työkappaleen materiaalin ja työkalun ominaisuuksien mukaan. Korkean kovuuden omaavien työkappaleiden kohdalla leikkausnopeuden sopiva vähentäminen voi vähentää leikkauslämpöä ja leikkausvoimaa, jolloin vältetään leikkausvoiman äkillisten muutosten aiheuttama tärinä. Hyvän sitkeyden omaavien työkappaleiden leikkausnopeutta voidaan lisätä maltillisesti, jotta leikkausprosessi sujuu ja tärinäriski pienenee. Samanaikaisesti on vältettävä työstökoneen ja leikkuutyökalun resonanssinopeusaluetta. Alustavien koeleikkaustestien avulla resonanssipiste tulee tunnistaa tarkasti ja nopeusparametrit on valittava kaukana resonanssipisteestä tärinän välttämiseksi sen lähteellä.

Syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden hallinta on yhtä tärkeää. Kun leikkaat sivureunoilla, tulee käyttää "pieni syöttö, useita syöttöjä" -leikkausstrategiaa, jotta vältetään leikkausvoiman äkillinen kasvu, joka johtuu liiallisesta leikkaussyvyydestä yhdellä ajokerralla. Leikkaussyvyys on suositeltavaa ohjata yhdellä siirrolla 10–15 prosenttiin työkalun halkaisijasta, ja syöttönopeuden tulee olla kohtuullisesti sovitettu työkalun hampaiden lukumäärän mukaan, jotta jokaisen hampaan leikkausvoima on tasainen ja vakaa. Lisäksi kerrosleikkausprosessin käyttäminen ja kokonaisleikkauksen suorittaminen useilla ajoilla voi sekä hajottaa leikkausvoimaa että varmistaa leikkausprosessin jatkuvuuden ja vaimentaa tehokkaasti tärinää.