Räätälöidyt auton säleikkö, metallikannen leimausosat

Sorvaus, joka on yksi vanhimmista ja yleisimmin käytetyistä koneistusmenetelmistä, poistaa materiaalia työkappaleen pyörimisen ja leikkaustyökalun lineaarisen liikkeen kautta. Yksinkertaisista sylintereistä monimutkaisiin kaareviin pintoihin sorvauksella on korkea hyötysuhde ja joustavuus korvaamaton asema mekaanisessa valmistuksessa. Työstöä paljastaessamme on ensin mainittava tämä rotaatio-sorvaus.

Toisin kuin sorvaus, johon liittyy pyörivä työkappale, jyrsintä käyttää pyörivää leikkaustyökalua kiinteän työkappaleen leikkaamiseen. Moni-akselin kytkentäohjauksen avulla jyrsinnällä voidaan työstää monimutkaisia ​​muotoja ja ominaisuuksia, mikä tekee siitä välttämättömän tekniikan muottien valmistuksessa, ilmailukomponenttien valmistuksessa ja muilla aloilla. Tärkeimmät työstöprosessit paljastavat jyrsinnän suurella tarkkuudella ja joustavuudellaan osoittavat nykyaikaisen valmistustekniikan tehokkaat ominaisuudet.

Mekaanisissa rakenteissa reikien työstö on yhtä tärkeää. Poraus ja poraus ovat kaksi prosessia, jotka on suunniteltu erityisesti reiän työstöön. Poraus tunkeutuu nopeasti materiaaliin muodostaen alustavan reiän, kun taas poraus tekee viimeistelytöitä tämän perusteella varmistaen reiän mittatarkkuuden ja pintalaadun. Näiden kahden prosessin yhdistelmä tarjoaa vankan perustan monimutkaisten mekaanisten rakenteiden kokoamiselle. Osien, jotka vaativat erittäin korkeaa pintalaatua ja mittatarkkuutta, hiomisesta on tullut suosituin prosessi. Hienojen hiomarakeiden nopean-pyörimisen tai edestakaisen liikkeen ansiosta hionta poistaa tehokkaasti pienet ulkonemat, jolloin työkappaleeseen saadaan peilimäinen-viimeistely. Tärkeimmistä työstöprosesseista hionta on epäilemättä keskeinen askel tuotteen laadun parantamisessa.

Kun kohtaat korkean-kovuuden, vaikeasti-koneistettavia-materiaaleja, perinteiset leikkausmenetelmät epäonnistuvat usein. Täällä loistavat lanka-EDM- ja sähköpurkauskoneistustekniikat (EDM). Wire EDM käyttää jatkuvasti liikkuvaa hienoa metallilankaa elektrodina, joka syövyttää materiaalin kipinäpurkauksen kautta; EDM poistaa materiaalin suoraan käyttämällä pulssipurkauksia elektrodin ja työkappaleen välillä. Nämä kaksi epätavanomaista koneistusmenetelmää ovat avanneet uusia mahdollisuuksia erikoismateriaalien ja monimutkaisten muotojen työstämiseen.