Precision Metal leimaamalla Die Manufacturing; Progressiiviset metallileimaustyökalut

I. Tieteellinen ja järkevä suunnittelu

Käytä CAD-ohjelmistoa muottirakenteen suunnitteluun ja CAE-simulointiohjelmistoa materiaalivirran ja muotin muodonmuutoksen simulointiin leimausprosessin aikana, mahdollisten virheiden ennustamiseen ja rakenteen optimointiin. Suulakkeen rakenteen on varmistettava jäykkyys; Muottipohjassa tulee käyttää valurautaa tai lujaa seosterästä, jotta vältetään muodonmuutos leimaamisen aikana. Keskeisten muottikomponenttien mittatoleransseja tulee pienentää 0,01-0,02 mm leimattujen osien vaatimusten mukaisesti. Ohjauspylväiden, ohjausholkkien ja meistien/meistimien välinen välys tulee olla 0,005–0,01 mm:n sisällä kokoonpanovirheiden kertymisen vähentämiseksi.

II. Korkealaatuiset-materiaalit ja tarkkuustyöstöprosessi

Aseta etusijalle korkealaatuisten-muottiterästen, kuten H13, SKD11 ja DC53, käyttö meistissä, meistissä ja muottipohjassa välttäen materiaaleja, joissa on paljon epäpuhtauksia ja epätasainen suorituskyky. Koneistukseen tulee käyttää korkean -tarkkuuslaitteita, kuten CNC-jyrsintäkoneita, langanleikkausta ja EDM-koneita, jotka ohjaavat koneistuksen tarkkuutta ±0,005 mm:n tarkkuudella. Jokaisen koneistuksen jälkeen mitat tulee tarkistaa koordinaattimittauskoneella ja mahdolliset poikkeamat korjata välittömästi. Lämpökäsittelyssä käytetään tyhjiökarkaisua, jota seuraa syvä kryogeeninen käsittely, jonka lämpötila säädetään 1050-1080 asteeseen ja pidetään 2-3 tuntia materiaalin sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi muotin käsittelyn jälkeen.

III. Tiukka kokoonpano ja virheenkorjaus

Muotin kokoonpanon aikana osoittimia ja rakotulkkeja käytetään tarkistamaan kunkin osan välykset, mikä varmistaa ohjauspylväiden ja holkkien tasaisen ja esteettömän liukumisen sekä meistin ja muotin tarkan kohdistuksen. Kokoamisen jälkeen suoritetaan koemuovaus ja virheenkorjaus, leimamalla 10-20 näytettä. Leimattujen osien mitat tarkistetaan projektorilla ja jarrusatulalla. Jos poikkeamia löytyy, meistin ja muotin asentoa, aihion pidikkeen voimaa tai muotin välystä säädetään, kunnes leimattujen osien mitat täyttävät suunnitteluvaatimukset ennen massatuotantoa.

IV. Standardoitu huolto ja hallinta

Ennen kuin käynnistät koneen joka päivä, tarkista muotin voitelujärjestelmä ja lisää erikoisrasvaa varmistaaksesi liikkuvien osien, kuten ohjauspylväiden, holkkien ja jousien, riittävän voitelun, mikä estää kulumisen, joka voi johtaa mittapoikkeamiin. Luo muotinhallintakirja, johon kirjataan muottien käyttökerrat, huoltoaika ja kulumistila. Käytä koordinaattimittauskonetta jokaista 5000 tuotettua kappaletta muotin tärkeimpien mittojen tarkistamiseen. Jos kuluminen ylittää toleranssit, kiillota ja korjaa tai vaihda herkät osat välittömästi.

V. Jatkuva teknologinen innovaatio ja kykyjen kehittäminen

Asenna tärinä- ja lämpötilaanturit muotteihin ja liitä ne älykkääseen valvontajärjestelmään muotin toimintatilan seuraamiseksi reaaliajassa. Jos havaitset poikkeavuuksia, pysäytä kone välittömästi tutkimista varten, jotta estetään virheiden paheneminen. Järjestä säännöllisesti koulutusta tekniselle henkilökunnalle keskittyen tarkkuusmuotin työstöön, kokoonpanoon ja virheenkorjaukseen sekä virheiden havaitsemiseen. Vain arvioinnin läpäisevät saavat työskennellä, mikä varmistaa, että käyttäjät voivat valvoa tarkasti kaikkia muotin käsittelyn ja käytön näkökohtia, mikä vähentää inhimillisiä virheitä.