Metalli syvävetoleimaus, ruostumattomasta teräksestä valmistettu leimaussuulake, syvävetotyökalu

I. Materiaalin ominaisuudet

Syyt: Raaka-aineen pinta sisältää oksidihilsettä, ruostetta, naarmuja tai epäpuhtauksia, kuten rautaviilaa ja öljytahroja; epätasainen materiaalin kovuus ja riittämätön taipuisuus synnyttävät helposti roskia leimaamisen aikana, naarmuttaen tuotteen pintaa.

Parannustoimenpiteet: Tarkista raaka-aineet tiukasti ennen varastointia; materiaalit, joissa on oksidihilsettä, ruostetta tai ilmeisiä naarmuja, ovat kiellettyjä varastoinnista; pyyhi materiaalin pinta nukkaamattomalla{0}}liinalla ja erityisellä puhdistusaineella ennen leimaamista epäpuhtauksien ja öljytahrojen poistamiseksi. Valitse materiaalit, joilla on laadukas pintalaatu ja tasainen suorituskyky ja estetään pätemättömien raaka-aineiden käyttö tuotannossa.

II. Muotin suunnittelu ja huolto

Syyt: Muotin ontelon, leikkuureunan ja irrotuslevyn karkeat pinnat, joiden Ra-arvot ylittävät standardin; kohtuuton muotin välys, liian suuri aiheuttaa materiaalin liikettä, liian pieni lisäävä kitka; rautaviilat ja purseet muotin pinnalla, joita ei ole puhdistettu ajoissa; muotin pitkäaikainen-käyttö ilman oikea-aikaista kiillotusta, mikä johtaa voimakkaaseen pinnan kulumiseen.

Parannustoimenpiteet: Työstön jälkeen muotin onkalo ja leikkuureuna on kiillotettava, jotta Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm; aseta kohtuullinen välys materiaalin paksuuden ja materiaalin ominaisuuksien mukaan, yleensä 5–10 %:n sisällä materiaalin paksuudesta; puhdista rautaviilat ja purseet muotin pinnasta päivittäin ennen koneen käynnistämistä ja kiillota muotin pinta säännöllisesti kiillotusaineella; korjaa tai vaihda muotin leikkuureuna viipymättä, jos kulumista tai lohkeilua ilmenee.

III. Leimauslaitteiston parametrien optimointi

Syyt: Liiallinen meistonopeus lisää materiaalin ja muotin välistä kitkaa; liiallinen puristusvoima johtaa epänormaaliin materiaalin muodonmuutokseen ja naarmuihin; riittämätön voitelu tai väärä voiteluaineen valinta ei pysty vähentämään kitkaa tehokkaasti, mikä johtaa kuiviin kitkanarmuihin.

Parannustoimenpiteet: Säädä leimausnopeus 10-50 iskuon minuutissa materiaalin ominaisuuksien ja osan monimutkaisuuden mukaan liiallisen nopeuden välttämiseksi; aseta meistovoima materiaalin paksuuden ja vetolujuuden mukaan virheellä enintään ±5 % ja poista liiallinen paine; käytä materiaaliin sopivaa erityistä leimausöljyä ja levitä sitä tasaisesti muotin onteloon ja materiaalin pintaan ennen leimaamista riittävän voitelun varmistamiseksi; lisää voiteluainetta säännöllisesti jatkuvan leimaamisen aikana.

IV. Käyttäjätaitojen parantaminen

Syyt: Käyttäjien virheelliset käsittelytekniikat poimiessaan ja asettaessaan materiaaleja, mikä aiheuttaa naarmuja materiaalin pinnalle; epäonnistuminen homeen ja laitteiden toimintahäiriöiden nopeassa havaitsemisessa, mikä johtaa jatkuviin naarmuihin; asennon poikkeama syötyksen aikana, mikä aiheuttaa naarmuja materiaalin ja muotin reunan välisen kitkan vuoksi.

Kehittämistoimenpiteet: Tarjoa käyttäjille{0}}opetusta, materiaalin poiminta- ja sijoittelutoimintojen standardointia ja materiaalien raahaamisen kieltämistä. vaatia käyttäjiä tarkkailemaan laitteita ja tuotteen tilaa koko koneessa käynnistyksen jälkeen, pysäyttämään koneen välittömästi ja tutkimaan syyn havaittuaan naarmuja; standardoi syöttötoiminnot varmistaaksesi tarkan syöttöpaikan ja välttääksesi materiaalin poikkeamat ja kitkan muotin kanssa.