Mukautetut metallipään piirustusmuotit; Alumiiniset syväpiirustussuuttimet

I. Materiaalien suorituskyvyn ja prosessivaatimusten analyysi

1. Materiaalin suorituskykyominaisuudet

- SKD11: Korkea-hiilinen, korkea-kromipitoinen kylmämuottiteräs. Korkea hiilipitoisuus, erinomainen kulutuskestävyys ja lujuus, soveltuu iskunkestävän, -kestävän kylmäpuristusmuottien valmistukseen.

- Cr12MoV: korkea-hiilinen, korkea-kromi, molybdeeni-vanadiiniseosteräs. Hyvä kokonaissuorituskyky, hyvä tasapaino kulutuskestävyyden ja sitkeyden välillä.

Molemmat teräkset ovat herkkiä karkaisun ja karkaisun lämpötilan säätelylle. Asianmukainen lämpökäsittely voi maksimoida materiaalin suorituskyvyn.

2. Prosessivaatimukset

Karkaisu- ja karkaisuprosessin optimoinnin tavoitteet:

- Paranna kovuutta ja kulutuskestävyyttä, pidentäen muotin käyttöikää.

- Varmista, että materiaalin sisäinen rakenne on yhtenäinen ja hieno, mikä parantaa sitkeyttä ja halkeilunkestoa.

- Hallitse muodonmuutoksia ja jäännösjännitystä, mikä varmistaa muotin mittojen tarkkuuden.

II. Sammutusprosessin optimointi

1. Esilämmitys ja lämmityslämpötilan säätö

Esilämmitys ja lämmitys ovat ratkaisevan tärkeitä työkappaleen lämpöhalkeilun ja muodonmuutosten estämiseksi. Monivaiheinen esilämmitys voi lievittää sisäistä rasitusta, mikä on erityisen tärkeää suurikokoisten -suulakkeiden yhteydessä. SKD11 sammutetaan 1020-1050 asteessa ja Cr12MoV 1030-1080 asteessa täydellisen austenisoitumisen saavuttamiseksi.

2. Sammutusaineen valinta

Sammutusaine vaikuttaa jäähdytysnopeuteen ja tasaisuuteen. SKD11 käyttää öljysammutusta tai nopeaa kaasujäähdytystä varmistaakseen kovuuden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 HRC ja vähentää halkeiluriskiä. Cr12MoV voi käyttää korkeapaineista{5}}sumutusjäähdytystä jäähdytyksen tasaisuuden parantamiseen ja sisäisen jännityksen hallitsemiseen.

3. Jäähdytysnopeuden optimointi

Jäähdytysnopeutta säädetään yhdistämällä numeerista simulaatiota ja todellisia mittauksia teräksen sisäisen mikrorakenteen jalostamiseksi. Kohtuullinen jäähdytyskäyrä on suunniteltu varmistamaan tasainen martensiitin muodostuminen, välttämään kuumahalkeilua ja parantamaan materiaalin yleisiä ominaisuuksia.

III. Karkaisuprosessin optimointi

1. Lämpötilan lämpötilan ja ajan tarkka säätö

Karkaisu vähentää materiaalin haurautta. Sekä SKD11 että Cr12MoV käyttävät kaksi-vaiheista karkaisuprosessia:

- Ensimmäisen-vaiheen karkaisulämpötila: 550–600 astetta . Lämpö{5}}korkeassa lämpötilassa vähentää stressiä.

- Toisen-vaiheen karkaisulämpötila: 180–220 astetta . Tämä jalostaa karkaisuprosessia ja stabiloi mikrorakennetta.