Metalliset varvassuojat työkenkiin, turvakärkisuojat, teräksiset varvassuojan leimaussuuttimet

1 Suunnittelu- ja valmistusvaatimukset

Autojen leimausmuotteja käytetään usein, yleensä noin 700 000 käyttökertaa, ja jopa 800 000 käyttökertaa korkealaatuisille-muotteille. Muotin suunnittelu on ratkaisevan tärkeää muotin laadun parantamiseksi. Sen ei tarvitse vain ottaa huomioon prosessirakennetta, vaan myös ohjata ja hallita koneistus-, asennus-, virheenkorjaus- ja kuljetusprosesseja varmistaakseen, että muotilla on korkea ohjaus ja rakenteellinen eheys. Lisäksi muotin turvallisuus ja huollettavuus on otettava täysin huomioon suunnittelun laadun parantamiseksi.

2 Die Materiaalin valinta

Ennen leimaamista muotin suunnittelu, tuotantoolosuhteet ja tuotanto on otettava täysin huomioon sen varmistamiseksi, että muotin materiaalin lujuus, kovuus ja muut ominaisuudet täyttävät käyttöikävaatimukset, ja sitten on valittava sopiva muottimateriaali. Kunkin muotin komponentin materiaalin määrittämisen jälkeen vaaditaan vetokokeet, kovuustestit ja materiaalikoostumusanalyysi. Suulakkeen materiaali on määriteltävä selkeästi suunnittelun ja oikolukemisen aikana, ja suorituskykyvertailu on suoritettava ennakkohyväksynnän aikana. Suuria-vaatimuksia vaativissa muotteissa, kuten vetomuotissa, pinnan ultraäänitestaus vaaditaan hyväksynnän yhteydessä mikrohalkeamien varalta. Näin varmistetaan, että materiaali täyttää laatuvaatimukset ja että valmistetut osat saavuttavat massatuotannon ja korkeat lävistysajat.

3 Lävistyskomponenttien suunnittelu

Lävistysmuotin suunnittelussa on käytettävä ohjauspylväitä yhdessä ohjauslevyjen kanssa, jotta varmistetaan tasainen välys meistin ja muotin välillä sekä lävistettyjen osien mittatarkkuus. Lävistetyissä osissa tulee osien tarkkuuden varmistamisen lisäksi kiinnittää erityistä huomiota lävistysjätteen poistoon. Liian syvä stanssausreiän seinämän paksuus aiheuttaa helposti jätteen kertymistä; liian ohut paksuus heikentää osan lujuutta ja johtaa jopa muotin halkeilemiseen, mikä lyhentää merkittävästi muotin käyttöikää. Siksi asteittainen lävistys on otettava käyttöön suunnittelussa ja käsittelyssä ja kiinnitettävä kiinnityslevyllä muotin lävistysrakenteen vakauttamiseksi. Oikea muotin sijoitus voi parantaa tehokkaasti osien mittatarkkuutta lävistyksen ja tyhjennyksen aikana.