Mukautetut syväveto- ja leimausmuotit alumiinin ja ruostumattoman teräksen leimaus- ja lävistysosille

I. Prosessijärjestelmän innovaatio
Perinteiset leimausprosessit ovat muodostaneet standardoidun sovellusjärjestelmän. Kuitenkin keveyden, suuren rakenteellisen lujuuden, monimutkaisten tilakonfiguraatioiden ja uusien energiatehoakkujen koteloiden vaatiman suuren mittayhteensopivuuden yhdistettyjen rajoitusten vuoksi yksittäisellä muotoilutavalla on merkittäviä teknisiä rajoituksia, eikä se voi täyttää korkealaatuisten-akkukoteloiden valmistusvaatimuksia. Nykyiset leimaustekniikan päivitykset keskittyvät kolmeen ydinsuuntaan: monipisteen joustava muovaus, kylmä-tilakomposiittileimaus ja tarkkuusrakenteinen muottisuunnittelu.

II. Uuden materiaalin iterointi
Peltialustan valinta on keskeinen edellytys tehoakkukoteloiden leimaamiselle ja muotoilulle, mikä määrittää suoraan komponentin kuormituksen-kantokyvyn, turvakynnyksen ja kevyen rakenteen ylärajan. Materiaalitekniikan iteroinnin myötä uusista kevyistä alustoista, kuten lujasta seosteräksestä, ilmailu--luokan alumiiniseoksista ja kuitu-vahvistetuista komposiittilevyistä, on vähitellen tulossa akkukoteloiden pääsovellussuunta.

Alumiiniseoksilla on etuja, kuten korkea ominaislujuus, korkea lämmönjohtavuus ja erinomainen plastisuus, mikä voi vähentää ajoneuvon kokonaispainoa samalla kun optimoidaan akun lämmönpoistotehokkuutta, mikä myötävaikuttaa tehokkaasti uusien energiaajoneuvojen valikoiman parantamiseen. Erittäin lujalla teräksellä saavutetaan parannettujen sulatus- ja valssausprosessien ansiosta ohuempi-seinämärakenne, säilyy rakenteellinen puristus- ja iskunkesto ja tuotantokustannukset kurissa, mikä tasapainottaa turvallisuutta ja taloudellisia indikaattoreita.

III. Green Lean Manufacturing Uuden energiaajoneuvoteollisuuden vähähiilisen{1}}kehityslogiikka läpäisee tuotteen koko elinkaaren, ja tehoakkujen koteloiden leimausprosessi on vihreän valmistusjärjestelmän tärkeä osa.

Leimausparametrien digitaalisen optimoinnin, laitteiden energiatehokkuuden ohjauksen ja virtaviivaistettujen muovausprosessien avulla tuotannon energiankulutusta voidaan vähentää tehokkaasti, samoin kuin laitteiden kuormitushäviöitä ja ylläpitokustannuksia. Samanaikaisesti standardisoidun järjestelmän luominen romumateriaalien luokitteluun, kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön parantaa jatkuvasti ohutlevyn kokonaiskäyttöastetta, vähentää teollisuuden kiinteiden jätteiden päästöjä ja alentaa tuotantoprosessin ympäristökuormitusta.

Rakentamalla vähähiilisen-hiilisen tuotantojärjestelmän käyttämällä vähähiilistä leimausmallia, jolle on ominaista alhainen energiankulutus, pieni hävikki ja korkea kierrätettävyys, saavutetaan yhtenäinen taloudellinen ja ekologinen hyöty ja samalla varmistetaan tuotteiden valmistuksen laatu ja kapasiteetti, mikä vastaa laitevalmistusteollisuuden pitkän-kehitystrendin kestävää kehitystä.