Piirustusmuottiprosessin salaisuus
Mitä eroa on syvävedolla ja vetomuotilla? Piirustusmuotti on myös yksi monista leimausmuotityypeistä. Leimausmuotin yleinen toimintaperiaate on kuin leikattaisiin asioita veitsellä, mutta muotin veitsen muoto on erilainen, miltä veitsi näyttää ja miten se leikataan? Siitä tulee ulos. Piirustusmeisti toimii vähän kuin ilmapallon puhaltaminen, mutta ilman sijasta piirustusmeisti toimii lyönnillä ja meistillä. Minkä muotoinen meisti ja meisti on tehty, minkä muotoinen on pursotettu osa. Piirustusmuotin pääasiallinen toimintaperiaate on muotoilla tarvittava materiaali ihmisten tarvitseman muodon mukaan. Kuten litteän lautasen venyttäminen ämpäriin, kulhoon, altaaseen jne.
Metallin syväveto (tunnetaan myös nimellä syväveto) on prosessi metallilevyn leimaamiseksi ontoksi sylinteriksi. Syvävetotekniikkaa käytetään laajasti tuotantoprosesseissa, kuten autonosissa; siitä voidaan valmistaa myös kotitaloustuotteita, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tiskialtaita.
Prosessikustannukset: muottikustannukset (erittäin korkeat), yhden kappaleen hinta (keskikokoinen)
Tyypilliset tuotteet: ruoka- ja juomapakkaukset, astiat ja keittiövälineet, huonekalut, valaisimet, kuljetus, ilmailu jne.
Sopiva saanto: sopii massatuotantoon
Laatu: Muotin pinnan tarkkuus on erittäin korkea, mutta erityinen viittaus muotin pinnan laatuun
Nopeus: Nopeat sykliajat kappaletta kohti, riippuen metallin sitkeydestä ja puristuskestävyydestä
Soveltuvat materiaalit
1. Syvävetoprosessi perustuu metallin sitkeyden ja puristuskestävyyden tasapainoon. Sopivia metalleja ovat: teräs, kupari, sinkki, alumiiniseos ja muut metallit ovat helposti repeytyviä ja rypistyviä syvävetoprosessin aikana.
2. Koska metallin sitkeys vaikuttaa suoraan tuotantotehokkuuteen ja syvävedon laatuun, metallihiutaleita käytetään yleensä prosessoinnin raaka-aineina.
Hyvä materiaali on puoli voittoa, ja venyttelyssä sitä ei saa jättää huomiotta. Vetoon tarkoitetut kylmävalssatut ohuet teräslevyt sisältävät pääasiassa 08Al-, 08-, 08F-, 10-, 15- ja 20-teräksiä. Niistä eniten käytetty on 08-teräs, joka on jaettu kiehuvaan teräkseen ja tapettuun teräkseen. Kiehuvalla teräksellä on edullinen hinta ja hyvä pintalaatu. Erottelu on kuitenkin vakavampaa, ja siellä on taipumus "venymän ikääntymiseen", mikä ei sovellu osiin, joilla on tiukat vaatimukset leimauksen suorituskyvylle ja ulkonäölle, ja tapettu teräs on parempi. Suorituskyky on tasainen, mutta hinta on korkea, ja edustava laatu on alumiinilla tapettu teräs 08Al. Ulkomaisessa teräksessä on käytetty japanilaista SPCC-SD syvävetoterästä, ja sen vetoominaisuudet ovat paremmat kuin 08Al.
suunnitteluun vaikuttavat tekijät
1. Syvävetämällä muodostetun osan sisähalkaisijan tulee olla välillä 5mm-500mm (0.2-16.69in)
2. Syvävedon pituussuuntainen pituus on enintään 5 kertaa kappaleen sisähalkaisija
3. Mitä pidempi kappaleen pituus on, sitä paksumpi on metallilevy, muuten pinta repeytyy käsittelyn aikana, koska metallilevyn paksuus pienenee vähitellen venytysprosessin aikana.
Syvyys, jolla yksilävistysmeistiä voidaan venyttää kerralla. Yleensä venytettävän osan venytyskertoimen laskenta on halkaisija venytyksen jälkeen/halkaisija ennen venytystä, nimittäin: m1=d1/D0. Yleensä ensimmäinen venytyssuhde on 0,48~0,5, ja se on helppo rikkoa, jos se on pienempi. Viimeinen venytyssuhde on 0,8~0,82.
Toivon, että Dongmon kokoamasta tiedosta muottien piirtämisestä on sinulle apua, ja odotan innolla yhteistyötä kanssasi.
