Leimausosien yleinen paha ilmiö ja vastatoimenpide
1. Syntyy leimausjätettä
1) Syitä
Raaka-aineiden huono laatu;
Suulakkeen väärä asennus, säätö ja käyttö;
Käyttäjä ei syötä nauhaa oikein sijoittelua pitkin tai ei varmista, että nauha syötetään tietyn raon mukaan;
Suulakkeen pitkäaikaisen käytön seurauksena välys muuttuu tai sen omat työosat ja ohjausosat kuluvat;
Liian pitkän iskuvärähtelyajan vuoksi kiinnitysosat ovat löysällä, joten lävistysmuotin asennusasento muuttuu suhteessa;
Käyttäjän huolimattomuus, kun hän ei noudata toimintaohjeita.
2) Vastatoimenpiteet
Raaka-aineiden on oltava määriteltyjen teknisten ehtojen mukaisia;
Kaikkia prosessissa mainittuja linkkejä on noudatettava täysin ja tarkasti.
Käytettyjen työkalujen ja laitteiden, kuten puristimen ja muotin, on taattava toimivan normaalissa käyttökunnossa;
Tuotantoprosessissa on otettu käyttöön tiukka tarkastusjärjestelmä. Ensimmäinen leimausosa on tarkastettava perusteellisesti ja pätevöity ennen kuin se voidaan ottaa tuotantoon. Samalla tarkastusta tulisi vahvistaa, jotta onnettomuudet voidaan käsitellä ajoissa.
Leimausprosessissa muotin ontelon puhdistamisen varmistamiseksi työpaikka siivota työkappaleen säännöllinen käsittely sijoitettava siististi.
2. Tyhjennysosien purseet
1) Syitä
Tyhjennysväli on liian suuri, liian pieni tai epätasainen;
Muotin työstöreuna muuttuu tylsäksi;
Punch ja meistä pitkäaikaisen tärinän vaikutuksen ja keskilinjan muutoksen vuoksi, akseli ei ole sama, mikä johtaa yksipuoliseen purseeseen.
2) Vastatoimenpiteet
Varmista muotin koneistustarkkuus ja kokoonpanon laatu, varmista lävistimen ja laakerin sivupaineen kohtisuora ja koko muotin tulee olla riittävän jäykkä;
Meistiä asennettaessa on varmistettava kuperan ja koveran muotin oikea välys ja kiinnitettävä kupera ja kovera meisti lujasti muotin kiinteään levyyn. Ylemmän ja alemman muotin päätypinnan tulee olla samansuuntainen puristimen työpöydän kanssa;
Puristimen jäykkyyden edellytetään olevan parempi, kimmoisan muodonmuutoksen on oltava pieni, radan tarkkuuden ja levyn ja liukusäätimen välisen yhdensuuntaisuuden on oltava korkea;
Painekoneelta vaaditaan riittävä lävistysvoima;
Lävistysosien leikkausmurtumaosan sallittu pursekorkeus:
Aihiolevyn paksuus > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.{12}}.0
Uuden muotin pursekorkeus Pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}.015 pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 Pienempi kuin tai yhtä suuri kuin 0,04 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05
Sallittu pursekorkeus tuotannon aikana Pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}.05 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 Pienempi kuin tai yhtä suuri kuin 0,13 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15
3. Suojaosien vääntyminen
1) Syitä
On olemassa välys- ja reaktiovoimat, jotka eivät ole linjassa vääntömomentin tuottamiseksi. (Kun muotin ja muotin välinen rako on liian suuri ja muotin reunassa on vastakkainen kartio tai kun ejektorin ja työkappaleen välinen kosketuspinta on liian pieni, tapahtuu vääntymistä).
2) Vastatoimenpiteet
Tyhjennys puhdistuma valita kohtuullinen;
Muottirakenteessa puristuslevy (tai tukilevy) tulee lisätä koskettamaan puristuslevytasoa ja sillä on oltava tietty paine;
Tarkista muotin reuna, jos siinä on käänteinen kartio, muotin leikkuureuna on leikattava kunnolla;
Jos lävistysosien muoto on monimutkainen ja sisäreikä on suurempi kuin leikkausvoima lisää puristusvoimaa epätasaisesti, paina nauhamateriaalia ennen lävistystä tai käytä korkean tarkkuuden puristusrei'itystä;
Levy on tasoitettava ennen tyhjennystä, jos vääntymistä ei vieläkään voida poistaa, voidaan työkappaleen jälkeen tyhjentää tasoitusmuotin kautta uudelleen tasoitus;
Varastetut tavarat poistetaan säännöllisesti muotin ontelosta, levymateriaalin pinta voidellaan ja muottirakenne on varustettu öljy- ja kaasureiällä.
