Useita kohtia on kiinnitettävä huomiota käytettäessä leimausmuotia
Muotin työosat ja pinnan laatu liittyvät läheisesti muotin kulumiskestävyyteen, murtumiskestävyyteen ja tarttumiseen, mikä vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään, erityisesti pinnan karheusarvolla on suuri vaikutus suulakkeen käyttöikään. kuolla. Jos pinnan karheus on liian suuri, se aiheuttaa todennäköisesti jännityskeskittymisilmiön laitteen ollessa käytössä ja johtaa halkeamiin huipun ja laakson väliin, mikä ei vaikuta ainoastaan laitteen toiminnan kestävyyteen, vaan vaikuttaa myös työkappaleen pinnan korroosionkestävyyteen ja lopulta suoraan muotin käyttöajan tarkkuuteen. Siksi meidän on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin, kun käytät leimaussuutinta.
Työstöprosessissa on tarpeen tarkkailla hiomaosien kulumistilaa. Vakavan palovamman sattuessa on välttämätöntä valvoa tarkasti jauhatusprosessin olosuhteita ja menetelmiä (kuten kovuus, hiukkaskoko, jäähdytysneste, syöttönopeus jne.).
Käsittelyn aikana muotin työosan pinta tulee estää naarmuilta, kuten keskikerrokselta, halkeamilla, iskujäljillä ja muilla makrovioilla.
Leimausmuotin valmistusmateriaali on tarkistettava, onko se sopiva ja lämpökäsittelyprosessi sopiva. Leimausmuotissa lämpökäsittelyprosessilla on suuri vaikutus siihen. Jos lämpötila on liian korkea, sammutusmenetelmä ja aika ovat kohtuuttomia, karkaisuajat ja lämpötila ovat kohtuuttomia ja kyynärpäätä ei ole valittu oikein, muotti vaurioituu leimaustuotantoon saapumisen jälkeen.
Suojareiän koko ja syvyys eivät riitä, jolloin ura on helppo tukkia ja vaurioittaa sulkureikää.
Jousen suunnittelun tulee olla sopiva. Jos jousivoima on liian pieni tai tasaisen holkin korkeus on epätasainen, jousi katkeaa, sulkureikä kallistuu ja osille aiheutuu vakavia vaurioita.
Lävistin on asennettava oikein ja ruuvin lujuuden on oltava sopiva, muuten meisti putoaa tai rikkoutuu.
Kun leimaussuutinta käytetään, osien asentoa ja suuntaa ei ole asennettu oikein, pultit eivät ole kunnolla kiinni, työkorkeus on liian alhainen, ohjauspylväs ei ole tarpeeksi voideltu, syöttölaitteen vika, epänormaali painaminen ja niin edelleen aiheuttavat leimausmuotin vaurioita.
