Leimausmuottien valmistusprosessi: osapiirustusten laatiminen, valmistusprosessien mallit, mallinnus, seoksen sulatus ja valu, muottien puhdistus ja onteloiden muokkaaminen. Seuraavassa otetaan piirustuksen muodostusmalli esimerkkinä sen prosessin esittelemiseksi.
L, nouseva piirustus ja valmistusprosessi: osan piirustuksen mukaan kunkin osan koko skaalataan sinkkiseoslinjan kutistumiskertoimen mukaan, ja kaatoputki ja kylmä rauta on suunniteltu. Piirrä siis mallin prosessikaavio ja käsittele valmistusprosessimalli tämän kaavion mukaisesti.
2, lävistysmuotin muotoinen valmistus: malliprosessin piirustuksen tarjoamien eri mittojen mukaan valitse korkealaatuinen puu lävistysmallin tekemiseksi. Mallin mittatarkkuus vaaditaan puumallin toissijaisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Puumuotin pinta maalataan maalihakkeilla, jotta pinnan karheus Rz olisi alle 10 μm. Syväyskulma on ± 1 °.
3. Koveran muotin mallin valmistus: Koveran muotin valmistus on liittää lyijykerros, jonka paksuus on sama kuin tuotteen osien, kuperan muotin työpinnalle kuilun ja neljän välisen rakon muodostamiseksi. Kuparin muottijohdon pinta tulisi maalata, jotta koveran muotin pinnan karheus olisi pieni valamisen jälkeen. Ontelomalli on valmistettu Pariisin kipsistä. Kuparien ja koverien muottien erottamisen helpottamiseksi kipsiä valettaessa irtoamispinnalle tulisi suihkuttaa irrotusaineen kerros (kuten polystyreeni tolueeniliuoksessa). Valun jälkeen kipsin koveran muotin malli tulisi kuivata ja sitten purkaa. Maalaa ontelon pinta ja irrotuspinta.
4. Mallinnus. Valitse muovimateriaaliksi luja, hienorakeinen muovihiekka. Koska sinkkiseosvalun lämpötila on suhteellisen alhainen, muovihiekan palonkestävyyttä ja ilmanläpäisevyyttä koskevat vaatimukset eivät ole korkeat. Lävistin ja kovera muotti mallinnetaan erikseen, ja mallintamismenetelmät, kuten hiekkalaatikkomallinnus tai kuoppamallinnus, voidaan valita. Muotin vaatimusten mukaan valujärjestelmä hyväksyy pohjainjektiotyypin tai avoimen tyypin. Sinkkiseoksen suuren kutistumiskertoimen vuoksi tulee olla syöttölaitteen nousuputki.
5, sinkkiseos sulaa
6. Valu: Keski- ja pienille muotteille voidaan käyttää kuivavalua tai Nirvana-valua. Nirvana-valun tuuletusaukkojen tulisi olla enemmän. Sinkkiseosta valettaessa seoksen nestevirtaus tulee injektoida hitaasti ja tasaisesti onteloon. Suurille muoteille muottiontelon muodonmuutosten estämiseksi tai vähentämiseksi ontelon ympärille voidaan asettaa jäähdytysvesiputket tai jäähdytetty rauta valun aikana nesteseoksen peräkkäisen kiinteytymisen varmistamiseksi.
7. Sinkkiseosvalumuottien jäähdytys, puhdistus ja muokkaus:
Muottivalut valamisen jälkeen käyttävät yleensä luonnollista jäähdytystä, mutta pienet, yksinkertaisen muotoiset muotivalut voidaan jäähdyttää myös vesijäähdytyksellä, mikä edistää seoksen mekaanisten ominaisuuksien parantamista. Monimutkaisissa muodoissa tai suurissa sinkkiseosmuoteissa valukärki tulee jäähdyttää hitaasti. Kun seos on täysin jäähtynyt, laatikko avataan. Nyrkkeilyn jälkeen valukappaleet on puhdistettava hiekalla ja kaadettava nousuputki on poistettava kaasuleikkauksella. Muottionteloa ei enää käsitellä, mutta hiontapaperia tulisi käyttää hiontaan, muotin ontelon kiillottamiseen, muotin aukon tms., Varsinkin vetofileen tulisi täyttää sileyden ja sileyden vaatimukset, ja lopuksi sinkkiseos kuperat ja koverat muotit tulisi yhdistää kuolla, sen ylemmän ja alemman pohjalevyn taso on työstetty (jyrsitty tai höylätty) siten, että ylemmällä ja alemmalla pohjalevyllä on tasaiset pinnat kosketuksessa puristimen kanssa ja säilyttävät tietyn tason yhdensuuntaisuuden kokoonpanon varmistamiseksi tarkkuus.
