Progressiivisten muottien leimaustuotannossa on tehtävä erityisanalyysi leimausvirheistä ja toteutettava tehokkaita vastatoimenpiteitä esiintyvien ongelmien ratkaisemiseksi perusteellisesti tuotantokustannusten pienentämiseksi ja sujuvan tuotannon saavuttamiseksi. Seuraava on tuotannon yleisten leimausvirheiden syiden ja hoitotoimenpiteiden analyysi seuraavasti muottien huoltohenkilöstön viitteeksi.
1. Rei'ittävien osien lävistys.
(1) Syyt: A. Terä on kulunut; B. Vaikutus ei ole ilmeinen, kun välys on liian suuri; C. Terä on haketettu; D. aukko on kohtuuttomasti siirtynyt ylös tai alas tai löysä; E. Muotti on kohdistettu väärin ylös ja alas.
(2) Vastatoimet: A. Tutki veitsen reunaa; B. hallita kuperan ja koveran muotin työstötarkkuutta tai muokkaa suunnitteluaukoa; C. Tutki veitsen reunaa; D. Säädä tyhjennysrako vahvistaaksesi mallireiän kulumisen tai muovatun osan käsittelytarkkuuden; Vaihda ohjainkappaleet tai muovaa uudelleen.
2. Hyppy sirun murskaus
(1) Syyt: A. Kuilu on liian suuri; B. väärä ruokinta; C. leimaöljy putoaa liian nopeasti ja öljy on tahmeaa; D. Muottia ei ole demagnetisoitu; E. Lävistys on kulunut ja sirut painetaan rei'ittimeen; Lävistin on liian lyhyt ja insertin pituus on riittämätön; G. Materiaali on kovaa ja lävistysmuoto on yksinkertainen; Hätätoimenpiteet.
(2) Vastatoimet: A. Valvoa kuperien ja koverien muottien käsittelytarkkuutta tai muokata suunnitteluaukoa; B. Leikkaa materiaalivyö ja puhdista muotit ajoissa, kun lähetät ne oikeaan asentoon; C. Ohjaa leimaavien öljypisaroiden määrää tai vaihda öljytyyppi viskositeetin pienentämiseksi; D. Harjoituksen jälkeen se on demagnetisoitava (lävistysmateriaaliin tulisi kiinnittää enemmän huomiota); E. Tutki rei'ityksen reunaa; Säädä lävistysterän pituus koveraan muottiin; G. Vaihda materiaali ja muokkaa muotoilua. Lävistin työnnetään päätypintaan viisteen tai kaaren työntämiseksi tai leikkaamiseksi (kiinnitä huomiota suuntaan). Pienennä lävistysreunan pinnan ja lastun välistä sidosaluetta; Pienennä muotin reunan terävyyttä, vähennä harjoittelun määrää muotin reunalla ja lisää muotin suoran reunan pinnan karheutta (pinnoitetta). Ime jätteet pölynimurilla. Vähennä impulssinopeutta ja hidasta haketusta.
3. Sirun esto
(1) Syyt: A. Vuotoaukko on liian pieni; B. Vuotoaukko on liian suuri ja romumateriaali rullaa; C. Veitsen reuna on kulunut ja purseet ovat suuret; Lävistysöljy putoaa liian nopeasti ja öljy on tahmeaa; E. Muotti on suora Terän pinta on karkea ja jauhe sintrautuu terään; F. Materiaali on pehmeää; G. Hätätoimenpiteet.
(2) Vastatoimet: A, muokkaa vuotoreikää; B, muokkaa vuotoreikää; C, leikkaa veitsen reuna; D, säädä tippuvan öljyn määrää, vaihda öljytyyppi; E, pintakäsittely, kiillotus, kiinnitä huomiota pinnan karheuden vähentämiseen käsittelyn aikana; Vaihda materiaali F, muokkaa tyhjennysaukkoa; G, leikkaa rei'ittimen teräpinnan kaltevuus tai kaari (kiinnitä huomiota suuntaan), käytä pölynimuria ja lisää ilmaa taustalevyn aukkoon.
4. Koko vaihtelu
(1) Syyt: A.Kuparin ja koveran muotin veitsen reuna on kulunut ja tuottaa purseita (muoto on liian suuri, sisempi reikä on liian pieni); Suunnittelukoko ja välys ovat virheelliset ja käsittelytarkkuus heikko; C. Lävistimen ja koveran muotin sisäosan tyhjennysasento Yhtä suuri suuntaus, epätasainen välys; D, ohjaintapin kuluminen ja riittämätön tapin halkaisija; E, ohjaimen kuluminen; F, syöttölaitteen etäisyyden, paineen, löystymisen väärä säätö; G, muotin sulkeutumiskorkeuden väärä säätö; H, kuorintalevyn painetaso on kulunut eikä painetoimintaa (voimakas paine) ole (materiaalin vetäminen ja kääntyminen aiheuttaa lävistämisen pieneksi); I. Purkuosa on liian syvä ja lävistys liian suuri; J. Leimausmateriaalin mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat (lujuusvenymä on epävakaa); K. Lävistettäessä lävistysvoima vetää materiaalia ja aiheuttaa mittojen vaihtelua.
(2) Vastatoimet: A. Tutki veitsen reunaa; B. muokkaa suunnittelua koneistuksen tarkkuuden hallitsemiseksi; C. Säädä sen sijainnin tarkkuus ja tyhjennysrako; Vaihda ohjaintappi; Vaihda ohjaustanko ja holkki; F.Säädä syöttölaite uudelleen; G, säädä suljetun muotin korkeus uudelleen; H, jauhaa tai vaihda strippauslisäosa, lisää painetoimintoa, säädä paine; I, pienennä paineen syvyyttä; J, vaihda materiaali, ohjaa rehun laatua; K, rei'itys Terän päätypinta on leikattu kaltevuudella tai kaarella (kiinnitä huomiota suuntaan), jotta voidaan parantaa rasitusta leikkauksen aikana. Kun sallitaan, purkuosa sijaitsee purkulohkossa ja lisätään ohjaustoiminto.
5. Hillo
(1) Syyt: A. Syöttöetäisyyden väärä säätö, syöttölaitteen puristaminen ja löysääminen; B. Syöttöetäisyyden vaihtelu tuotannon aikana; C. Syöttölaitteen vika; Materiaali on kaareva, leveys on poikkeava toleranssista ja purseet ovat suuria; E. kuoleman leimaaminen on epänormaalia, johtuu sirpin taipumisesta; Ohjausmateriaalin riittämätön reiän halkaisija, ylempi suutin vetää materiaalia; G, taivutus- tai repimisasento ei ole tasainen ylös ja alas; H. Ohjauslevyn kuorintatoiminto on asetettu väärin ja nauha teipataan; I. Materiaali on ohut ja se loimii ruokinnan aikana; J. Muotti on asennettu väärin, ja pystysuuntainen poikkeama syöttölaitteesta on suuri.
(2) Vastatoimenpiteet: A. Uudelleensäätö; B. Uudelleensäätö; C. Säätö ja huolto; D. Vaihda materiaali rehun laadun hallitsemiseksi. E. Poista materiaalivyön sirppitaivutus; F. Tutki ja korjaa lävistys- ja ohjausreiän kupera ja kovera suulake; G. Säädä kuorintajousen jne. Voima; H. Muokkaa ohjainmateriaalia estämään materiaalin teippaaminen; I. Lisää syöttölaitteen ja muotin välinen paine ylös ja alas ja asenna ylempi ja alempi suulakepuristuskytkin; J.Poista muotti uudelleen.
6. Materiaalihihnan sirppitaivutus
(1) Syyt: A, purseiden lävistys (erityisesti kannattimessa); B, materiaalin purseet, ei muotin leikkaamista; C, väärä lävistyssyvyys (liian syvä tai liian matala); D, leimaamalla osia murskaamalla, muotissa on siruja; E. Paikallinen puristusmateriaali on liian syvä tai osittain vaurioitunut puristettaessa; F. muotin suunnittelu.
(2) Vastatoimenpiteet: A, tutki leikkaavaa reunaa B, vaihda materiaali, lisää leikkauslaite muottiin; C, nollaa reiän syvyys; D, puhdista muotti, ratkaise lastujen hyppäämisen ja murskaamisen ongelma; E, tarkista ja säädä kaikki. Kuorimis- ja suuttimien korkeus on oikea ja vaurioiden sijainti selvitetään. F. Koko taivutusmekanismin säätö on hyväksytty.
7. Lävistysmurtuma ja haketus
(1) Syyt: A, hakkeen hyppääminen, hakkeen esto, häirintä jne .; B, väärä syöttö, leikkaus puolet materiaalista; C, riittämätön lävistyslujuus; D, suuret ja pienet lävistimet ovat liian lähellä toisiaan, ja materiaali vedetään lävistämisen aikana. E. Lävistys ja suukappale ovat osittain liian teräviä; F. Tyhjä aukko on liian pieni; G. Ei ole lävistysöljyä tai käytetty lävistysöljy on haihtuvampaa; H, lävistysrako on epätasainen, Offset, kuperat ja koverat muotit häiritsevät; I. Kuorintaterien tarkkuus on heikko tai kulunut, ja tarkkuuden ohjaustoiminto menetetään; J. Muottia ei ole ohjattu ja kulunut; K. kuperat ja koverat muotimateriaalit on valittu väärin ja kovuus on väärä; I. Ohjausmateriaali (tappi) on kulunut; m. Tiivisteiden väärä asennus.
(2) Vastatoimet: A. ratkaise lastujen hyppyyn, hakkeen tukkeutumiseen, häiritsemiseen jne. Liittyvät ongelmat; Kiinnitä huomiota ruokintaan, leikkaa materiaalihihna ajoissa ja puhdista muotti ajoissa; C. Muokkaa muotoilua lisäämällä lävistimen kokonaislujuutta ja lyhentämällä suulakkeen suoraa kokoa, kiinnitä huomiota lävistysterän pään kaltevuuteen tai kaareen ja leikkaa pieni osa takaisin; Pienen reiän pituus on lyhyempi kuin suuren rei'ittimen. E. muokata suunnittelua; F. Ohjaa kuperan ja koveran muotin käsittelytarkkuutta tai muokkaa suunnitteluaukoa, ja lävistysraon pientä osaa tulisi lisätä asianmukaisesti G. Säädä öljypisaroiden määrää tai vaihda öljytyyppi; H. tarkista kunkin muodostavan osan tarkkuus ja säädä tai vaihda se käsittelyn tarkkuuden hallitsemiseksi; I, koulutus tai korvaaminen; J. Vaihda ohjaustanko ja ohjausholkki, kiinnitä huomiota päivittäiseen huoltoon; K, vaihda käytetty materiaali ja käytä sopivaa kovuutta; I, vaihda ohjainmateriaali; m, muokkaa, välilevyjen määrän tulisi olla mahdollisimman pieni, ja käytä teräspehmusteita. Muotin alla oleva tiiviste on pehmustettava tyynylohkon alla.
8. Taivutusmuodon koon vaihtelu
(1) Syyt: A. Ohjaustappi on kulunut ja tapin halkaisija ei ole riittävä; B. Taivutusohjauselementin tarkkuus ja kuluminen ovat heikot. C. taipuisa kuperuus ja muotin kuluminen (painehäviö); D. riittämätön homeen puhdistuma; Materiaalin liukastumisella, taivuttamalla kuperalla ja koveralla muotilla ei ole ohjaustoimintoa eikä taivutuksen aikana käytetä esipuristusta; F. muotin rakenne ja mitat ovat heikot; G. Lävistysosat ovat purseita, jotka aiheuttavat huonoa taipumista; H. Taivutus Lävistys- ja kovera-muotteissa on enemmän tiivisteitä, mikä johtaa epävakaaseen kokoon; I. materiaalin paksuus ja koon vaihtelu; J.Mekaaninen mekaaninen muoto ja energian vaihtelu.
(1) Vastatoimet: A, vaihda ohjaustappi; B, jauhaa uudelleen tai vaihda; C, jauhaa uudelleen tai vaihda; D, tarkista, muokkaa; E, muokkaa suunnittelua, lisää ohjaus- ja esipakkaustoiminto; F, muokkaa suunnittelukokoa, hajota taivutus, lisää taivutuksen muotoilua jne .; G. Tutki materiaalin sijainnin leikkaavaa reunaa; Säädä, käytä yleistä teräslevyä; I. Vaihda materiaali rehun laadun hallitsemiseksi. Vaihda materiaali rehun laadun hallitsemiseksi.
9. Lävistysosien korkeus (kun yhdessä muotissa on useita osia)
(2) Syyt: A, lävistysosien purseet; Lävistysosat murskataan ja muotissa on siruja; C, kuperat ja koverat muotit (taivutusasennot) ovat puristuneet tai vahingoittuneet; D, materiaali käännetään lävistämisen ja leikkaamisen aikana; E, asiaankuuluvien materiaalien puristusosien kuluminen ja painehäviö; F. asiaankuuluvien repäisy- ja leikkausasennojen epäjohdonmukaiset mitat ja veitsen reunan kuluminen; G. merkityksellisten hauraiden paikkojen epäjohdonmukaiset leikkaussyvyydet, kuperien ja koverien muottien hankautuminen tai halkeilu; H. asiaankuuluvien kuperien osien kupera ja kovera. Puristuminen tai kuluminen on vakavampaa; I. Suunnitteluviat.
(2) Vastatoimenpiteet: A. Tutki materiaalin leikkaavaa reunaa; Puhdista muotti sirun kellumisen ongelman ratkaisemiseksi. C. Kouluta uudelleen tai vaihda uusiin osiin; Tutki lävistysreunaa, säädä tai lisää voimakas painetoiminto; E. tarkista, suorita huolto tai vaihto; F. Korjaa tai vaihda, jotta repiminen ja leikkausolosuhteet ovat tasaiset; G. Tarkista esileikatut kuperat ja koverat muottiolosuhteet, koneen huolto tai vaihto H, tarkista kuperan ja koveran muotin olosuhteet, suorita kunnossapito tai vaihto; I, muokkaa muotoilua, lisää korkeuden säätö tai lisää muoviasema.
10. Virheellinen huolto
(1) Syyt: A. Muotilla ei ole huijaussuojattua toimintoa, ja huolimattomuus muotin kokoonpanossa aiheuttaa päinvastaisen suunnan ja väärän suuntauksen (viitaten eri asemiin) jne .; Raon läpi siirtynyt inserttiä ei ole palautettu alkuperäiseen tilaansa.
(2) Vastatoimenpiteet: A. Muokkaa muottia parantamaan hölmönkestävää toimintaa; Käytä menetelmiä, kuten merkintä muottiin, ja tee tarvittavat tarkastukset ja vahvistukset materiaalihihnaa vastaan muotin kokoamisen jälkeen ja tee kirjallinen selvitys tiedusteluja varten.
Leimaustuotannossa muotin päivittäinen ylläpito on erittäin tärkeää, ts. Päivittäinen tarkkailu sen tarkistamiseksi, ovatko leimauskoneet ja muotit normaalissa tilassa, kuten leimaamalla öljyn syöttöohjainta. Tarkastus ennen muotin asettamista koneelle, terän tarkastus, kunkin osan lukituksen vahvistaminen jne. Voi välttää monia odottamattomia onnettomuuksia. Kun korjaat mallia, sinun on ensin ajateltava ennen sen tekemistä, ja tallennettava ja kerättävä kokemus vilpittömästi.
