Nestekaasukahva, pohja, metallileimausmuotit

Langan sähköpurkaustyöstyksellä (Wire EDM) saadaan aikaan tarkka materiaalin poisto pulssipurkauksen avulla. Työneste palvelee kahta kriittistä tehtävää työstöprosessissa: ylläpitää vakaata eristävää ympäristöä sähköpurkausta varten ja poistaa koneistuksen -syntyneen metallijätteen ja jäännöslämmön. Riittämätön suodatustarkkuus, jopa mikroni-mittakaavassa olevat epäpuhtaudet voivat vaarantaa koneistuksen tarkkuuden. Nämä mikroskooppiset hiukkaset voivat aiheuttaa epänormaalia purkausta koneistusraossa, mikä johtaa pintanaarmuihin, lämpöpalovammoihin ja elektrodilangan tärinään. Tällaiset viat tekevät erittäin vaikeaksi ylläpitää tarkkuustyöstössä vaadittavia tiukkoja mittatoleransseja.

Nanomittakaavasuodatus Wire EDM -työnestejärjestelmissä pystyy sieppaamaan nanometrin -kokoisia hiukkasia ja eliminoi partikkelien- aiheuttamat häiriöt lähteellä. Käsitteletpä sitten korkean-kovuuden erikoisseoksia tai erittäin{4}}tarkkoja muotteja, joiden mittavaatimukset ovat mikroni-tason vaatimukset, nanomittakaavan suodatus ylläpitää käyttönesteen tasaisen puhtauden ja varmistaa vakaan, hallittavan purkaustehon koko koneistuksen ajan.

Core Wire EDM -komponentit, mukaan lukien elektrodilangat, ohjausrullat ja kiertovesipumput, toimivat jatkuvasti kiertävässä työnesteessä. Hankaava kontaminaatio on yksi tärkeimmistä syistä komponenttien vaurioitumiseen ja laitevikaan. Merkittävillä hiukkasaineilla kontaminoitunut työneste nopeuttaa elektrodilangan kulumista jatkuvan kitkan ansiosta. Tästä johtuva langan halkaisijan pieneneminen lisää vaihtokustannuksia ja heikentää koneistuksen tarkkuutta. Lisäksi hiukkasmaiset epäpuhtaudet luovat ohjausteloihin hankaavia uria, jotka laukaisevat langan tärinää ja lisäävät langan katkeamisen riskiä. Epäpuhtauksien hankaus kuluttaa myös pumpun tiivisteitä ja juoksupyöriä, mikä heikentää nesteen kierron tehokkuutta ja saattaa aiheuttaa laitteiden sammumisen.

Nanomittakaavan suodatus poistaa tehokkaasti haitalliset mikro- ja nanohiukkaset työnesteestä, mikä vähentää olennaisesti laitteiston ydinkomponenttien kulumista. Nano-suodatettu puhdas työneste minimoi elektrodijohtojen kitkan käyttöiän pidentämiseksi, estää ohjausrullien epäsäännöllisen uran kulumisen langan liikkeen vakauttamiseksi ja vähentää kiertovesipumpun kuormitusta tiivisteen vaihtotiheyden pienentämiseksi. Tämä pitää kriittiset laitekomponentit optimaalisessa toimintakunnossa. Pitkän-toiminnan näkökulmasta nanomittakaavan suodatuksen mahdollistama keskeisten komponenttien parempi kestävyys vähentää merkittävästi laitteiden ylläpito- ja osien vaihtokustannuksia.