Metallikokoneiden ja -laitteiden asennuskannattimet, sähkökomponenttien suojakotelot, laitteiden kannet, metallin venytys- ja leimausosat, muotit

Metallikokoneiden ja -laitteiden asennuskannattimet, sähkökomponenttien suojakotelot, laitteiden kannet, metallin venytys- ja leimausosat, muotit
Tuotteen esittely:
Metallikoneiden ja -laitteiden asennuskannattimet, sähkökomponenttien suojakotelot, laitteiden kannet, metallin venytys- ja leimausosat, muotit
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Pullonkaulat uusien energiarakenneosien leimaamisen taustalla olevassa teknologiassa

1

I. Pullonkaula kevyen materiaalin muovaamisen sopeutumiskyvyssä
Painonpudotuksen ja tehokkuuden parantamiseksi uudet energiarakennekomponentit käyttävät laajasti ultra-suuri-lujuutta terästä, alumiiniseoksia, kuumamuovattua terästä- ja kevyitä komposiittimateriaaleja. Näiden materiaalien mekaaniset ominaisuudet eroavat olennaisesti perinteisestä vähähiilisestä{4}}teräksestä, mikä lisää merkittävästi muovauksen vaikeutta. Ultra-suurilujalla-teräksellä on korkea kovuus ja huono plastisuus, minkä vuoksi se on alttiina halkeilemaan, naarmuuntumaan ja rypistymään leimaamisen aikana. Alumiiniseoksilla on alhainen kimmokerroin ja erittäin korkea takaisinjoustoherkkyys, mikä tekee mittamuodonmuutoksen tarkasta hallinnasta muotoilun jälkeen vaikeaa. Kaiken tyyppiset kevyet materiaalit kärsivät epätasaisesta muodonmuutoksesta ja viivästyneestä jännityksen vapautumisesta. Tällä hetkellä alan yleiset leimausprosessiparametrit ja laitteiden toimintastandardit perustuvat perinteisten teräsmateriaalien optimointiin ilman, että luodaan erityisiä prosessijärjestelmiä uusien kevyiden materiaalien reologisille ominaisuuksille ja palautuskuviolle. Tämä johtaa alhaiseen materiaalinmuodostustoleranssiin ja suuriin vaihteluihin tuoton määrässä, mikä muodostaa ydinmateriaalin-puolen pullonkaulan, joka rajoittaa kevyiden rakenneosien laajamittaista-massatuotantoa.

II. Pullonkaulat erittäin-tarkkojen monimutkaisten muottien suunnittelussa ja valmistuksessa Uudet energialla integroidut rakennekomponentit ovat enimmäkseen epäsäännöllisen muotoisia, syviä-onteloita ja monimutkaisia{3}}komposiittirakenteita. Lukuisat muovausprosessit ja monimutkaiset materiaalin virtausreitit asettavat muotin rakennesuunnittelulle, työstötarkkuudelle ja käyttöikään vaatimuksia, jotka ylittävät perinteisten puristusmuottien vaatimukset. Nämä komposiittileimausmuotit vaativat ohutlevyn virtausnopeuden tarkan ohjauksen, tasapainoisen muovausjännityksen jakautumisen ja prosessien häiriöiden välttämisen. Tämä edellyttää erittäin suurta tarkkuutta muotin pinnan kompensoinnissa, fileesuhteessa ja aihion pidikerakenteen suunnittelussa. Samanaikaisesti muotinkäsittelylaitteiden tarkkuudessa, muottiteräksen suorituskyvyssä ja lämpökäsittelyprosessien tasossa on virtarajoituksia. Monimutkaisten pintojen työstövirheet ja muottipintojen riittämätön kulutuskestävyys johtavat helposti nopeaan kulumiseen ja pintatarkkuuden heikkenemiseen massatuotannon aikana, mikä johtaa työkappaleen mittapoikkeamiin ja pintavirheisiin. Lisäksi muotisimulaatioanalyysin ja todellisten massatuotantoolosuhteiden välillä on eroja. Takaisinjousikompensointi ja prosessin asettelu eivät voi olla täysin yhdenmukaisia ​​todellisen tuotannon kanssa, mikä entisestään vaikeuttaa muotin virheenkorjausta ja muodostaa epävakautta.

2

4

III. Pullonkaulat muovauksen jalostetussa prosessiohjauksessa Uusissa energiarakennekomponenteissa yhdistyvät kevyet, ohutseinäiset ominaisuudet korkeaan mittatarkkuuteen ja pinnan laatuvaatimuksiin. Muovausprosessi on erittäin herkkä prosessiparametreille, kuten aihion pidikkeen voimalle, meistonopeudelle, sulkemiskorkeudelle ja voiteluolosuhteille. Jatkuvan leimauksen massatuotannon olosuhteissa levyn lämpötilassa, muotin lämpötilassa ja materiaalin kitkakertoimessa esiintyy dynaamisia vaihteluita, mikä johtaa poikkeamiin arkin paksuuden jakautumisessa ja sisäisessä jännitystilassa, mikä johtaa helposti erän{4}}laatuongelmiin, kuten takaisinjoustoon, vääntymiseen ja pinnan vääntymiseen. Tällä hetkellä teollisuudessa käytetään yleisesti standardisoitua tuotantotilaa kiinteillä parametreilla, joista puuttuu reaaliaikainen dynaaminen seuranta, tiedonkeruu ja suljetun -silmukan ohjausominaisuudet muovausprosessissa. On mahdotonta säätää mukautuvasti prosessiparametreja käyttöolosuhteiden hienovaraisten muutosten mukaan, mikä tekee koko materiaalivirtauksen, jännityksen kehittymisen ja takaisinjoustomuodonmuutoksen prosessin tarkan ohjauksen saavuttamisen vaikeaksi. Tästä johtuen on vaikea taata johdonmukaisesti massatuotannon yhtenäisyyttä ja tuottoa.

Ota yhteyttä
Konsultointipalvelu:+86 15930861038
Whatsapp:15930861038
Sähköposti:dongfangmould@aliyun.com
Palvelusitoumus: Vastaa kyselyyn 12 tunnin kuluessa; tarjota ilmaista muotin suunnittelun optimointia päteville asiakkaille.

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd

Ota yhteyttä nyt

 

Suositut Tagit: metallikoneiden ja -laitteiden asennuskannattimet, sähkökomponenttien suojakotelot, laitteiden kannet, metallin venytys- ja meistoosat, muotit, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, osta, hinta, valmistettu Kiinassa

Lähetä kysely