Metallilevyn taivutus- ja lävistysmuotit; Syväpiirustusosat metallin leimaamiseen

I. Johdanto

Komposiittileimausmuotit voivat suorittaa useita prosesseja, kuten tyhjennyksen, muotoilun ja taivutuksen yhdellä meistotoimenpiteellä, mikä vähentää työkappaleen siirtojen määrää, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen yhtenäisyyttä, ja ne ovat nykyaikaisen leimauksen päälaitteita. Integroidun rakennesuunnittelun rationaalisuus ja toiminnallisten alueiden erilaisen materiaalivalinnan tieteellinen luonne määräävät suoraan muotin suorituskyvyn ja luotettavuuden. Tässä todelliseen tuotantoon perustuvassa artikkelissa selvennetään komposiittileimausmuotin rakenteellisen integroinnin avainkohtia ja muotoillaan kullekin toiminnalliselle alueelle materiaalivalintakaaviot, jotka tarjoavat referenssin alan käytäntöön.

II. Komposiittileimausmuotien integroitu rakennesuunnittelu

1. Integroitu suunnittelukonsepti: Aihius-, muotoilu- ja taivutusprosessien integrointi samaan muotiin, modulaarinen ja standardoitu rakennesuunnittelu, jossa jokainen toiminnallinen yksikkö (sammutusmoduuli, muovausmoduuli, ohjausmoduuli) on yhdistetty standardoitujen liitäntöjen kautta koordinoidun toiminnan varmistamiseksi, prosessien välisten yhteyksien virheiden vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

2. Rakenteen optimointistrategia: Finite element -analyysiä (FEA) käytetään jännitysolosuhteiden simulointiin stanssausprosessin aikana, mekaanisten ominaisuuksien arvioimiseen, tärkeimpien jännitystä kantavien osien mittojen optimointiin, muotin pohjan paksuuttamiseen ja vahvistusripojen paksuuden lisäämiseen muotin jäykkyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Suulakerakenne sisältää sisäänrakennetut-lämmönpoistokanavat, joiden halkaisija on 1,0–1,5 mm ja jotka on jakautunut tasaisesti muodostus- ja peittoalueille, yhdistettynä automaattiseen voitelujärjestelmään, joka varmistaa, että muotin lämpötilaa ohjataan välillä 50-80 astetta käytön aikana, mikä saavuttaa yleisen suorituskyvyn tasapainon.

III. Toiminnallisen alueen jako ja materiaalin valintaperiaatteet

1. Toiminta-aluejako: Muottien leimausprosessin aikaisten jännitys- ja kulumisolosuhteiden perusteella suulake on jaettu selvästi neljään toiminta-alueeseen. Jokaisella alueella on erilaiset työskentelykuormat ja -ympäristöt, mikä johtaa merkittävästi erilaisiin materiaalivaatimuksiin: Blanking Zone (vastaa tyhjennysoperaatioista, keskittynyt rasitukseen ja kovaan kulumiseen), Muovausvyöhyke (vastaa taivutus- ja venytysoperaatioista, vaatii toistuvaa muodonmuutosta), Ohjausvyöhyke (vastaa sijoittelusta ja ohjauksesta, vaatii vyöhykkeen kokonaisvakautta ja tukea) jäykkyyttä vaativa muotin kantavuus-.

2. Eriytetyn materiaalin valintaperiaatteet: Aihioalueella käytetään korkea-seosteista D2- tai SKD11-työkaluterästä, joka on tyhjiökarkaistu ja käsitelty kryogeenisesti kovuuden HRC58-62 saavuttamiseksi, mikä varmistaa korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden. muovausalueella käytetään H13-muottiterästä, jonka kovuus on säädetty arvoon HRC55-58 lämpökäsittelyn jälkeen, tasapainottamalla sitkeys ja väsymiskestävyys rikkoutumisen estämiseksi muovauksen aikana; Ohjausalueella käytetään GCr15-laakeriterästä nitrauskäsittelyllä parantamaan mittojen vakautta ja kulutuskestävyyttä; tukialueella käytetään 45# hiilirakenneterästä, joka on karkaistu ja karkaistu jäykkyyden varmistamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.