Metallilevyjen venytys ja leimaaminen; Kaasumittari laatikko; Kaasumittarin kotelon leimaamalla osat; Leimauslevyt

Valkoruosteen ilmaantuminen pian galvanoinnin jälkeen on pääosin sinkkikerroksen hapettumisreaktion tuote tietyissä ympäristöolosuhteissa. Se ei ole sattumaa; sen taustalla on selkeät ympäristöön ja{1}}prosessiin liittyvät tekijät.

Ympäristön näkökulmasta kosteus ja lämpötila ovat kaksi keskeistä tekijää. Kun galvanoidut osat käsitellään ja sijoitetaan ympäristöön, jonka suhteellinen kosteus on yli 70 %, ilman kosteus tiivistyy nopeasti sinkkikerroksen pinnalle muodostaen vesikalvon. Tämä vesikalvo toimii kuin elektrolyyttiliuos ja tarjoaa kasvualustan sinkin hapetusreaktiolle. Sinkki reagoi kemiallisesti veden ja hapen kanssa muodostaen löyhästi teksturoitua sinkkihydroksidia, joka on näkemämme valkoruoste. Samanaikaisesti äkilliset lämpötilanmuutokset jalostuspajassa ja varastoalueella vuorottelevat kuumat ja kylmät lämpötilat pahentavat kosteuden tiivistymis- ja haihtumiskiertoa, mikä nopeuttaa entisestään valkoruosteen muodostumista. Tämä on yleinen ympäristötekijä, joka edistää valkoruosteen ilmaantumista pian galvanoinnin jälkeen.

Prosessinohjauksen laiminlyönti on myös tärkeä ja kiistaton tekijä. Jotkut yritykset eivät suorita tarvittavaa passivointikäsittelyä työkappaleille galvanoinnin jälkeen, jolloin sinkkikerroksen pinta jää ilman tiheää suojakalvoa. Tämä suora altistuminen ilmalle vähentää merkittävästi korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä erittäin herkän valkoruosteen muodostumiselle lyhyessä ajassa. Lisäksi, jos rasvanpoisto ja ruosteenpoisto ovat epätäydellisiä galvanoinnin esikäsittelyvaiheessa, työkappaleen pinnalla olevat epäpuhtaudet voivat häiritä sinkkikerroksen tasaisuutta, mikä johtaa paikallisiin heikkouksiin sinkkikerroksen suojauksessa ja valkoruosteen nopeaan ilmaantumiseen. Tämä on keskeinen prosessi-tason tekijä, joka vaikuttaa valkoruosteen ilmaantumiseen pian galvanoinnin jälkeen.

Ympäristön hallinnassa tarvitaan tiukkaa lämpötilan ja kosteuden hallintajärjestelmää. Galvanoinnin jälkeen työkappaleet on siirrettävä välittömästi erityiseen säilytystilaan, jossa lämpötila ja kosteus ovat tasaiset. Lämpötilan ja kosteuden valvontalaitteet tulee asentaa sen varmistamiseksi, että ympäristön kosteus pysyy vakaasti alle 60 % ja lämpötila pidetään sopivalla alueella 15-25 astetta. Jos konepajan kokonaiskosteus on liian korkea, voidaan käyttää teollisia ilmankuivaajia reaaliajassa käsittely- ja varastointialueiden kuivaamiseen, mikä vähentää sinkkikerroksen kosteuseroosiota lähteellä ja estää tehokkaasti ympäristöolosuhteet valkoruosteen muodostumiselle pian galvanoinnin jälkeen.

Prosessin optimointi on päätakuu valkoruosteen välttämiselle. Yritysten on tiukasti noudatettava kaikkia-galvanoinnin prosessistandardeja ja varmistettava perusteellinen rasvan- ja ruosteenpoisto esikäsittelyn aikana, jotta saadaan puhdas öljy-, ruoste- ja oksidihilsetön pinta, mikä luo perustan tasaiselle sinkkipinnoitteen tarttumiselle. Samanaikaisesti, galvanoinnin jälkeen, passivointi on suoritettava viipymättä. Tämä muodostaa sinkkikerroksen pinnalle tiiviin passivointikalvon, joka estää suoran kosketuksen ilman ja kosteuden välillä, parantaa merkittävästi sinkkikerroksen korroosionkestävyyttä ja vähentää olennaisesti valkoruosteen ilmaantumisen todennäköisyyttä pian galvanoinnin jälkeen.