Mukautetut tarkkuushappisylinterin korkin leimausosat, leimaus- ja piirustusprosessi

Korkeiden{0}}lämpötilojen metalliseosten käyttö ilmailussa, energialaitteissa ja huippuluokan koneiden valmistuksessa{1}} kasvaa jatkuvasti. Niiden suuri lujuus ja kovuus asettavat tiukkoja vaatimuksia leimausmuotien korkean lämpötilan-käyttökyvylle. Suulakemateriaalien valinta määrää suoraan muovaustarkkuuden, leimauksen laadun ja muotin käyttöiän. Kohdennettujen materiaalivalintatestien tekemisellä on merkittävä ohjearvo suunnittelusovelluksissa.

Tässä artikkelissa valitaan kolme tyypillistä muottimateriaalia -nopea-teräs, jauhemetallurgiateräs ja korkean -suorituskykyinen seosteräs-, ja siinä tehdään vertailevia kokeellisia tutkimuksia niiden kulutuskestävyydestä, lämpöväsymisen kestävyydestä ja kattavista mekaanisista ominaisuuksista korkean-lämpötilojen metalliseosleimausolosuhteissa. Luomalla uudelleen todellisia meistokuormituksia ja lämpötilaolosuhteita arvioidaan systemaattisesti eri materiaalien käyttökäyttäytymistä ja sopeutumiskykyä.

Testeissä käytetään monijaksoista leimausmenetelmää kunkin materiaalinäytteen kulumisen määrän ja pinnan kovuuden heikkenemisen kvantitatiiviseen testaamiseen. Yhdessä mikrorakenteen havainnoinnin kanssa analysoidaan mikrorakenteen stabiilius lämpökäsittelyn jälkeen ja faasimuutosominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Samanaikaisesti lämpöväsymyssyklisillä testauksilla seurataan materiaalien halkeaman alkamis- ja etenemisominaisuuksia vaihtelevilla lämpökuormilla.

Testitiedot osoittavat, että jauhemetallurgiateräksellä on merkittäviä etuja kulutuskestävyyden ja lämpöväsymisen kestävyyden suhteen, ja se soveltuu paremmin korkean lämpötilan -metalliseosten jatkuvaan leimaamiseen. nopealla-nopealla teräksellä on tasapainoiset kattavat mekaaniset ominaisuudet ja hyvä taloudellinen tehokkuus; korkean -suorituskykyinen seosteräs toimii hyvin korkean-lämpötilojen lujuuden ja sitkeyden yhdistämisessä, ja se voi täyttää monimutkaisen leimauksen vaatimukset korkeissa-lämpötiloissa.